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Merck

Producción en biorreactores

Las instalaciones de acero inoxidable suelen ser prohibitivas en cuanto a costes y requieren mucho tiempo. Por el contrario, la adopción de sistemas de un solo uso o híbridos representa una vía más rápida, más flexible y que requiere menos inversión de capital. A la hora de seleccionar una plataforma de biorreactores de un solo uso, las consideraciones clave incluyen la escalabilidad y el control de calidad:

  • Para implementar con éxito una plataforma de biorreactores de un solo uso a gran escala, debe demostrarse un rendimiento o una escalabilidad equivalentes a los de los biorreactores de menor tamaño en toda la plataforma. Es necesario caracterizar los parámetros de ingeniería clave, como la potencia de entrada por volumen, el tiempo de mezcla, la capacidad de transferencia de oxígeno y el mapeo de la temperatura en todas las escalas.
  • Para que los productos y sistemas de un solo uso cumplan con altos estándares de calidad, debe existir un sistema de control de calidad consolidado. El sistema debe gestionar todo el ciclo de vida, desde la selección de componentes, las pruebas y la cualificación, hasta el montaje, la fabricación, las pruebas durante el proceso y la liberación del producto final.


Categorías destacadas

En esta imagen aparecen dos científicos en el MLab, con biorreactores al fondo.
Medios de cultivo celular y nutrientes para bioprocesos

Nuestros productos de medios de cultivo celular (CCM) para bioprocesos, tanto los ya preparados como los personalizables, mejoran la productividad en los procesos de fase inicial de la producción de anticuerpos monoclonales, vacunas y terapias génicas y celulares.

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Tres biorreactores de un solo uso Mobius® para bioprocesamiento. El microbiorreactor Mobius® Breez a la izquierda, el biorreactor de un solo uso Mobius® de 3 L en el centro y los biorreactores Mobius® iFlex a la derecha.
Bioprocesamiento: biorreactores de un solo uso Mobius®

La gama de biorreactores Mobius® ofrece biorreactores de un solo uso para el cultivo celular, desde las primeras fases de desarrollo hasta la producción comercial, y se adapta a diversas escalas.

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Tres mezcladores desechables «Mobius MIX» blancos, de tamaño variable, desde el más grande hasta el más pequeño.
Mezcladores de un solo uso

Descubre las soluciones de mezcla de un solo uso de Mobius<sup>®</sup> para la mezcla de ingredientes farmacéuticos y la preparación de soluciones de proceso.

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Gestión de la ampliación de escala de procesos y la transferencia tecnológica de un conjunto de procesos de fase inicial

La transición de la escala piloto a la escala industrial y la transferencia de tecnología requieren una organización, una comunicación y una documentación precisas y fluidas. Un paquete de transferencia de tecnología bien elaborado:

  • Ofrece una comprensión clara del proceso y las tecnologías
  • Determina la vía adecuada para alcanzar los objetivos del proyecto
  • Se ajusta al sistema de gestión de la calidad farmacéutica tal y como se describe en la norma ICH Q10
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Flujo de trabajo

ilustra el proceso de producción biofarmacéutica, destacando las etapas y la importancia de las decisiones a la hora de definir la estrategia

Estrategia de origen

Lograr que las moléculas pasen con éxito y rapidez del laboratorio a la práctica clínica sin comprometer la calidad del producto, la eficiencia del proceso ni la seguridad de los pacientes

muestra «Desarrollo de líneas celulares» con cadenas de ADN dispuestas en círculo sobre un fondo turquesa, haciendo hincapié en temas científicos y biológicos.

El desarrollo comienza con la selección de clones unicelulares capaces de producir el producto biológico de interés, para a continuación seleccionar aquellos clones que sean estables, productivos y escalables.

Ilustración para el desarrollo de medios y procesos

Para lograr un rendimiento constante en el cultivo celular es necesario llevar a cabo una selección, un cribado y una optimización minuciosos de las formulaciones de los medios y los suplementos.

Muestra a tres científicos en un laboratorio, colaborando y analizando una muestra rodeados de material de laboratorio, lo que pone de manifiesto el trabajo en equipo en la investigación científica.

La fabricación de anticuerpos monoclonales es un enfoque altamente estructurado que se utiliza para producir inmunoterapias basadas en anticuerpos monoclonales. Se requieren soluciones de proceso robustas y escalables en cada etapa para garantizar una alta concentración terapéutica y la seguridad del proceso, al tiempo que se tienen en cuenta las exigencias de rapidez de comercialización y contención de costes.