Fabricación de vacunas con vectores virales

Línea de producción de vacunas con vectores virales
Una vacuna de vector vivo utiliza un microorganismo atenuado o inofensivo, como un adenovirus, para transportar fragmentos de un antígeno con el fin de estimular una respuesta inmunitaria. Las vacunas de vector son capaces de inducir una potente inmunidad mediada por células, lo cual es esencial para enfermedades complejas como el sida, la malaria y el cáncer, entre otras.
Aunque el proceso de fabricación de los vectores vacunales sigue un patrón bastante establecido, pueden surgir algunos retos, ya que se pueden utilizar varios virus diferentes con propiedades variables. En el caso de los vectores virales de gran tamaño, la esterilidad del proceso es fundamental debido a la pérdida de rendimiento asociada a la filtración estéril. También existen retos relacionados con la agregación y la estabilidad del vector.
Además, muchos procesos de las fases I y II implican cultivos celulares adherentes; por ello, el escalado a la fase III y la fabricación comercial puede requerir ajustes en el proceso para alcanzar los objetivos de producción. En fases posteriores, el rendimiento y la pureza del producto son fundamentales, ya que se requieren títulos de dosis elevadas en el producto final. Más información sobre la fabricación de vacunas con vectores virales.
Categorías destacadas
La gama de biorreactores Mobius® ofrece biorreactores de un solo uso para el cultivo celular, desde las primeras fases de desarrollo hasta la producción comercial, y se adapta a diversas escalas.
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Nuestros productos de medios de cultivo celular (CCM) para bioprocesos, tanto los ya preparados como los personalizables, mejoran la productividad en los procesos de fase inicial de la producción de anticuerpos monoclonales, vacunas y terapias génicas y celulares.
Acelerar el tiempo hasta la fase clínica garantizando al mismo tiempo una ampliación fiable
Los procesos de cultivo en fase inicial desarrollados para la fabricación de vacunas de vectores virales deben optimizarse para cumplir los requisitos de productividad. Esta optimización incluye las etapas de lisis celular y clarificación, que son esenciales para eliminar las células y los restos celulares, así como para garantizar una recolección sólida del vector. Sin embargo, el proceso en fase inicial solo tiene éxito si puede ampliarse de forma fiable para satisfacer la demanda prevista del mercado.
Alcanzar los objetivos de rendimiento y eficiencia mediante una eliminación rigurosa de impurezas
Los ácidos nucleicos procedentes de las células lisadas son un contaminante habitual en los procesos de fabricación de vacunas de vectores virales. La normativa exige que el nivel de ácidos nucleicos de la célula huésped que se transfieren sea inferior a 10 ng por dosis de vacuna viral atenuada. El tratamiento con la endonucleasa Benzonase®, seguido de una filtración de flujo tangencial, constituye una combinación sólida y eficaz para degradar y eliminar los componentes de ácidos nucleicos residuales.
Maximizar la recuperación en las fases posteriores
Los lotes clínicos a pequeña escala suelen purificarse mediante ultracentrifugación en gradiente de densidad basado en CsCl, mientras que la producción a gran escala requiere un proceso cromatográfico de dos o tres etapas. El intercambio aniónico se utiliza habitualmente para eliminar HCP, ADN, ARN y otros contaminantes principales, mientras que la cromatografía de exclusión por tamaño se emplea para la eliminación de trazas de contaminantes.
Garantizar la seguridad del paciente
La filtración estéril garantiza la esterilidad del producto final formulado y la seguridad del paciente. Se requiere un tamaño de poro del filtro de 0,22 µm o inferior para eliminar los contaminantes microbianos. Un factor clave a tener en cuenta en el proceso de filtración estéril es el nivel de agregados virales. Estos agregados deben controlarse optimizando la formulación; de lo contrario, el proceso de filtración estéril resultará complicado y conllevará un riesgo de pérdidas elevadas en el rendimiento.

Tratamiento con nucleasas y clarificación
Garantiza una escalabilidad sólida.
- Tratamiento con nucleasa Benzonase® adecuado para la producción biofarmacéutica EMPROVE® Bio
- Detección de Benzonase® con el kit ELISA Benzonase® II para detectar restos de endonucleasa Benzonase® en el proceso
- Clarificación primaria/secundaria con filtros de profundidad Millistak+® HC POD
- Clarificación primaria con filtros de profundidad Clarisolve®
- Filtros de profundidad para clarificación y soluciones de pretratamiento
- Clarificación con filtros Milligard® PES

Aguas residuales - Filtración de flujo tangencial
Alcanza los objetivos de rendimiento, eficiencia y recuperación de ADN recombinante, al tiempo que garantizas una eliminación eficaz de las impurezas.
- Ultrafiltración/diafiltración con casetes Pellicon® 2
- Ultrafiltración/diafiltración con casetes Pellicon® 3
- Ultrafiltración/diafiltración con cápsulas Pellicon® con membrana Ultracel®
- Sistema Mobius® TFF 80, solución Mobius® FlexReady para TFF, sistemas de laboratorio Cogent® y sistema de filtración de flujo tangencial a escala de proceso Cogent®

Cromatografía de fase descendente
- Cromatografía de membrana con resina Eshmuno® Q
- Cromatografía de membrana con membranas de cromatografía Natrix® Q Recon Mini
- Cromatografía de membrana con la membrana cromatográfica Natrix® Q Pilot
- Cromatografía de membrana con Natrix® Q Recon Mini
- Cromatografía de membrana con la resina Eshmuno® Q
- Cromatografía de captura y/o pulido con resinas cromatográficas Fractogel® EMD DEAE
- Cromatografía de captura y/o de pulido con resinas cromatográficas Fractogel® EMD DMAE
- Solución Mobius® FlexReady para cromatografía

Productos químicos y formulaciones para procesos posteriores

Medios de cultivo celular líquidos y tampones para bioprocesamiento
Ofrecemos soluciones de líquidos filtrados estériles de la más alta calidad del sector, suministrando medios de cultivo celular listos para usar, tampones y productos para CIP y SIP desde instalaciones que cumplen con las buenas prácticas de fabricación (GMP) en todo el mundo, con el fin de optimizar su producción biofarmacéutica.

Filtración estéril final y envasado
Garantiza la seguridad del paciente con un proceso de filtración estéril fiable y robusto.
- Filtración estéril final y llenado
- Estrategias de filtración estéril
- Muestreo estéril con las soluciones de muestreo estéril Novaseptum® Go
- Llenado y acabado con las soluciones de llenado y acabado de un solo uso Mobius®
- Filtros de llenado final Millipak®
- Conjuntos y sistemas de almacenamiento Mobius® 2D y 3D
Software de análisis y tecnología PAT
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