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PAT: Integrar la calidad en el proceso biofarmacéutico

con supervisión y control en tiempo real

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La tecnología analítica de procesos (PAT) garantiza la calidad en la fabricación biofarmacéutica mediante la supervisión y el control de los procesos en tiempo real. Utiliza herramientas analíticas para desarrollar procesos de fabricación que tengan en cuenta la variabilidad de los materiales y los equipos. Una vez identificados los parámetros críticos del proceso (CPP) que afectan a los atributos críticos de calidad (CQA), se emplean métodos analíticos para supervisar y controlar los CPP, manteniéndolos dentro del espacio de diseño deseado. Este enfoque integra los principios de calidad por diseño (QbD) en el proceso, en lugar de basarse en las pruebas del producto sólo al final.

Calidad por diseño.


Monitorización y control en tiempo real en biofarmacia

Monitorización y control en tiempo real en biofarmacia

Científico que utiliza herramientas de tecnología analítica de procesos en un laboratorio.

PAT permite la instalación del futuro

La incorporación de PAT en el proceso de fabricación ayuda a sentar las bases del "bioprocesamiento 4.0" y la Instalación del Futuro, que es una transformación digital completa de la producción farmacéutica que utiliza la monitorización en tiempo real, los sistemas de control y el análisis de datos. Con PAT, se permite la supervisión del proceso en tiempo real, lo que proporciona una mayor comprensión del proceso, agilidad, flexibilidad y un mejor aseguramiento de la calidad.

Transformación digital completa de la producción farmacéutica.

Los conocimientos analíticos mejoran la comprensión del proceso y la calidad del producto

Más recientemente, PAT suele implicar el uso de sensores cromatográficos, espectroscópicos y/o espectrométricos de masas que se integran en las operaciones de las unidades aguas arriba y aguas abajo. Estas tecnologías se utilizan en línea, en línea o en línea para permitir la supervisión y el control del proceso en tiempo real. Al proporcionar información en tiempo real, estos sensores permiten realizar ajustes, optimizar e intervenir a tiempo, lo que en última instancia mejora la comprensión del proceso y la calidad del producto.


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