Matières premières granulées de haute qualité

Les matériaux granulés sont particulièrement avantageux lorsque les matériaux en poudre ont tendance à s'agglomérer pendant le stockage, présentent de mauvaises propriétés d'écoulement et ont tendance à coller entre eux. En particulier lorsque de grands volumes de matière sont stockés pendant de longues périodes, l'agglomération et la formation de grumeaux peuvent constituer un problème majeur pour la transformabilité et la sécurité des opérateurs. Nous avons identifié plusieurs matières clés pour lesquelles les fabricants pharmaceutiques et biopharmaceutiques de formes galéniques liquides tirent le meilleur parti de la granulation : le sulfate d’ammonium, la glycine, le chlorure de potassium, l’acétate de sodium trihydraté, le chlorure de sodium, le dihydrogénophosphate de sodium dihydraté, l’hydrogénophosphate disodique heptahydraté et l’urée — qui présentent toutes des performances supérieures à celles de leurs équivalents non granulés. Dans le cadre de nos efforts constants pour améliorer notre offre, la gamme de matières granulées pourrait s’élargir à l’avenir.

Par rapport aux poudres en vrac classiques, les produits granulés offrent une meilleure fluidité et une moindre tendance à l’agglomération ou à la formation de grumeaux, ce qui se traduit par une meilleure manipulation et une sécurité accrue pour les opérateurs. À l’inverse, les matériaux agglomérés peuvent être extrêmement difficiles à peser ou à introduire dans le processus, car il faut d’abord briser les blocs. Cela entraîne non seulement des retards fréquents, mais peut également causer des blessures aux opérateurs. Si la gestion des matières agglomérées peut s’avérer plus faisable lors du développement à petite échelle (bien que cela reste peu pratique), elle peut entraîner des perturbations du processus dans la production à grande échelle. De plus, les matières granulées produisent moins de poussière, ce qui améliore encore la sécurité des opérateurs. Regardez notre webinaire « Relever les défis liés à la manutention des matières premières grâce à la granulation à sec » pour en savoir plus sur les risques d’agglomération.

D'un point de vue chimique, la poudre et notre produit granulé sont identiques, car aucun additif n'est ajouté au cours du processus de compactage à sec de la poudre, qui est un procédé doux et ne fait pas appel à des températures élevées. Cependant, les propriétés physiques du produit granulé diffèrent de celles de la poudre d'origine ; le produit granulé présente en effet une granulométrie plus fine et une meilleure fluidité.

Parmi les principaux avantages des matières premières granulées, on peut citer une tendance au agglomérat nettement réduite, une meilleure maniabilité et une meilleure aptitude à la transformation, ainsi qu’une sécurité accrue pour les opérateurs grâce à une formation de poussière moindre et à la suppression de la nécessité de briser manuellement les agglomérats. Il en résulte un déroulement plus fluide du processus, ce qui permet d’éviter les retards et les perturbations de production.

De plus, tous nos produits chimiques Emprove^® sont accompagnés d’une documentation technique, réglementaire et d’approvisionnement complète afin de faciliter l’évaluation des risques et les démarches réglementaires. Nos produits Emprove^® Expert se caractérisent par de faibles teneurs spécifiées en endotoxines et en micro-organismes, ce qui les rend idéaux pour les applications à haut risque.