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Merck

药品制剂与生产

一家制药或医疗产品生产工厂。画面中,一名身穿防护服的人员正在处理装满蓝色胶囊的托盘。

随着对专科药物和复杂制剂的关注度日益提高,药品的生产也变得越来越复杂。某些活性药物成分(API)的加工和制剂在最终制剂的研发和生产过程中可能需要特别考虑。API在体内的生物利用度、API稳定性以及低剂量制剂等方面,往往是药物上市过程中需要克服的常见障碍。

无论是固体制剂还是液体制剂的生产,要符合不断演变且日益严格的辅料风险评估法规都颇具挑战。具备专业知识并深入理解全球监管要求,有助于确保生产过程中使用的化学品、设备和耗材符合相关法规。  


辅料GMP:行业从指南到标准的
演变历程

过去十年间,辅料GMP要求已从指南逐步演变为标准。业界对辅料GMP重要性的关注度与日俱增。显然,监管机构认识到,让药品生产商理解并评估其药品中所用辅料的风险(尤其是与适当GMP相关的风险)具有重要价值。

制药企业应如何判断哪些辅料供应商最能将辅料GMP的监管标准有效融入药品辅料的供应及文件支持体系中?辅料供应商的EXCiPACT认证以及Emprove®文件管理方案,可帮助制药企业满足监管要求。

走捷径获得监管批准

2016年3月,欧洲《关于确定人类用医药产品辅料适当GMP的正式风险评估指南》正式生效,该指南强调药品制造商有必要理解并评估其药品中辅料的风险,以及这些风险与适当GMP之间的关联。 创新的Emprove®项目通过提供全面的产品信息和文件,可加速获得监管批准的进程。它通过以下方式简化流程:

  • 促进确认流程
  • 支持风险评估、管理和缓解
  • 提高供应链透明度
  • 加快审批准备并延长合规有效期——从而节省时间和成本

Emprove® 资料包包含关于医药原料、起始物料以及过滤器和一次性组件的详细文件。

为向商业化规模过渡选择合适的原材料

在小分子药物开发过程中,随着制造商从发现阶段向商业化阶段推进,质量和供应链的变化是一个重大挑战。一个关键的风险考量是:药物合成中使用的化学品是否具备用于临床试验和商业化的适当质量水平。如果在开发过程的早期阶段未选用合适的产品,则需要在开发后期投入额外的时间和成本,以将原材料转换为正确质量水平。 后期步骤的变更还需进行更多的验证工作,这可能导致总拥有成本上升。

在向商业化生产工艺过渡时,了解原材料要求及其对成本的影响至关重要。应制定一致的供应商策略,使制造商能够确定所需的变更,从而转用符合受监管产品用途的原材料。一种恰当且严格的方法包括对开发过程中用于制造小分子药物的原材料进行评估和审查。

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工作流程

液体制剂策略:一支带有黑色刻度的透明注射器,配有针头,斜置于装有透明液体的小玻璃安瓿上方。

液体制剂策略

无菌液体制剂通常需要注射入体内,因此必须通过选择正确的活性药物成分(API)纯化工艺、确定合适的辅料、制定适当的工艺验证方案以及选用合适的过滤器,从而最大限度地降低风险。

固体制剂配方策略:一大堆颜色各异的片剂和胶囊,包括白色、黄色和红色。

固体制剂面临的典型挑战包括:活性药物成分(API)的溶解度及最终制剂中API的稳定性、控制总生产成本,以及制备出结构稳健、质地均匀且在包装或储存过程中不会出现问题的片剂。

无菌过滤策略:使用多个透明的圆形细胞培养皿,每个培养皿均连接一个注射器,用于注入或抽出液体。

为确保患者安全,药品必须不含细菌和其他微生物,因此对于无法进行终末灭菌的药品,必须专业地采用无菌过滤工艺。

“最后填充策略”:两支用过的颜料管用一根绳子系在一起,其中一支管内残留着蓝色颜料。

最终灌装工艺是药品生产中的关键环节,需要采取周密的风险管控措施,以确保向患者提供安全的治疗性药品。