SMASH 패키징
2019년, 당사는 30만 개가 넘는 다양한 제품의 포장재 지속가능성을 개선하는 동시에 안전, 품질 및 성능 요건을 충족해야 하는 어려운 과제를 해결하기 위해 ‘SMASH Packaging’을 출범시켰습니다. SMASH의 첫 번째 단계에서는 2019년부터 2022년까지의 단기 목표를 설정했습니다. SMASH Packaging 2.0을 통해 우리는 보다 체계적이고 데이터 기반의 포장 지속 가능성 개선을 주도함으로써 그 효과를 극대화하기 위해 노력하고 있습니다.
투명성은 SMASH Packaging 전략의 핵심이며, 당사는 매년 진행 상황을 보고하고 있습니다.
비전과 목표
당사의 비전은 제품의 품질과 안전성을 유지하거나 향상시키면서 환경에 미치는 영향을 최소화하도록 설계된 포장을 도입하는 것입니다. 이를 위해 당사는 SMASH 패키징의 세 가지 주요 목표를 통해 이를 실현해 나갈 것입니다:
- 2030년까지 판매 단위당 포장재 중량을 10% 감축합니다.
- 2030년까지 섬유 포장재의 100%를 산림 벌채와 무관하게 조달한다.
- 2030년까지 모든 포장을 순환형 디자인 원칙에 따라 설계합니다.
이 세 가지 목표는 당사의 지속 가능성 전략을 뒷받침하기 위해 포장재에서 발생하는 온실가스 배출량을 줄이는 데 기여할 것입니다.
우리의 접근 방식
조직 전반의 동료들이 주도한 100개 이상의 포장 개선 프로젝트를 통해 SMASH는 포장 지속 가능성의 기본 원칙을 확립했으며, 연간 400메트릭톤 이상의 포장재 감축이나 콜드 체인 운송을 위한 친환경 쿨러 개발과 같은 중요한 변화에 기여해 왔습니다. 각 포장 개선 프로젝트는 우리의 장기적인 지속 가능성 목표를 달성하기 위한 한 걸음에 불과합니다.
내부 및 외부의 포장 및 지속가능성 전문가들과의 협의를 통해, 우리는 SMASH 포장 전략의 토대가 되는 네 가지 핵심 축을 도출했습니다. ‘4S(SHRINK, SECURE, SWITCH, SAVE)’로도 알려진 이 네 가지 핵심 축을 바탕으로, 조직 전반에 걸쳐 포장 지속가능성을 더욱 강화하고 포장 지속가능성 비전을 실현하기 위한 구체적인 2030년 목표를 설정했습니다.
포장 비전: 제품의 품질이나 안전성을 저해하지 않으면서 환경에 미치는 영향을 최소화하도록 설계된 포장.
2030년 목표 |
판매 단위당 포장재 중량을 10~15% 감축 | 섬유 포장재의 100%를 산림 파괴와 무관하게 생산 | 포장의 100%를 순환형 디자인 원칙에 따라 설계 | |
핵심 축 |
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축소 |
안전 |
전환 |
절약 |
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포장재 양 줄이기 |
삼림 벌채 제로 달성 |
자재의 지속가능성 향상 |
순환성 극대화 |
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| 당사의 목표는 크기와 무게가 과도하여 불필요하게 더 많은 자원을 소비하고, 운송 과정에서 에너지 사용량과 대기 배출량을 증가시키는 포장재의 사용을 근절하는 것입니다. | 당사의 목표는 당사가 사용하는 목재 및 섬유 기반 포장재가 산림 파괴에 기여하지 않도록 하는 것입니다. | 저희의 목표는 환경적 영향이 적은 소재의 사용을 늘리고, 유해 화학물질로 생산된 플라스틱의 사용을 줄임으로써 플라스틱 소재의 지속 가능성을 개선하는 것입니다. | 당사의 목표는 재활용이 불가능한 포장재의 사용을 없애고, 고객에게 당사 포장재에 대한 재활용 안내를 제공하는 것입니다. | |
2025년 진행 현황
당사는 SMASH 포장 프레임워크를 활용하여 전 세계 모든 사업장에서 포장 지속 가능성 프로젝트를 기획, 실행 및 평가하고 있습니다.
- 2020년 대비 연간 1,760+ 메트릭 톤의 포장재 절감
- 산림 파괴 제로 기준에 부합하는 직접 조달된 섬유 기반 포장재 비율 81.9%
- 순환성 개선이 이루어진 포장재 1,820+ 메트릭 톤
축소 — 포장재 양 줄이기
저희의 목표는 크기와 무게가 과도하여 불필요하게 자원을 더 많이 소모하고, 운송 과정에서 에너지 사용량과 대기 배출량을 증가시키는 포장재의 사용을 없애는 것입니다. 과도한 포장은 포장재 관리 및 처리에 따른 비용이 발생하기 때문에 고객 여러분에게도 바람직하지 않습니다. 2020년부터 시행해 온 SMASH 포장 프로젝트를 통해 2025년 현재, 매년 1,820+ 메트릭 톤 이상의 자재 사용을 줄이고 있습니다.
Milliflex Oasis® 배지 플레이트
Milliflex Oasis® 배지 플레이트는 이제 상온에서 보관 및 배송됩니다. 이를 통해 포장 폐기물을 줄일 뿐만 아니라, 배지 카세트의 보관 및 배송 과정에서 발생하는 탄소 발자국도 감소시킵니다. 또한, 작업 단계와 필요한 자원을 줄여 고객의 검사 과정을 더욱 효율적으로 진행할 수 있게 해줍니다. 이러한 변화를 통해 당사는 연간 약 6미터톤의 EPS, 83미터톤의 아이스팩, 그리고 약 30미터톤의 CO2e 배출을 방지할 수 있게 되었습니다.
소형 제품용 포장
당사는 소형 제품의 포장 크기를 축소하여 포장 내 유휴 공간을 줄이고 있습니다. 밀워키 물류 센터에서 매일 약 1,000개의 제품을 배송할 수 있도록 더 작은 상자를 개발하고 검증했습니다. 이 새로운 솔루션은 포장 내 유휴 공간을 50% 이상 줄여, 연간 60메트릭톤의 포장 자재를 절감합니다. 당사는 이러한 상자에 더 많은 제품을 담아 배송하고, 조직 내 여러 사업장에서 ‘소형 제품 포장’ 관련 프로젝트를 추가로 시행함으로써 이 이니셔티브를 더욱 확대해 나가고 있습니다.
절단 디스크 멤브레인 포장
아일랜드 코크에서 생산되는 당사의 절단 디스크 멤브레인 포장 시스템을 플라스틱 사용량을 줄이고 사용 편의성을 높이기 위해 재설계했습니다. 기존 포장 시스템은 폴리스티렌(PS)으로 제작되어 깨지기 쉬웠고 개봉이 어려웠습니다. 새로운 포장 시스템은 폴리스티렌(PS)보다 탄소 발자국이 더 낮은 폴리프로필렌(PP)으로 제작되었습니다. 이를 통해 사용 편의성이 향상되었으며, 단위당 플라스틱 사용량을 22% 줄여 연간 8톤의 플라스틱을 절감했습니다.
Millistak+® 포드용 대량 포장
Millistak+® HC, HC Pro 및 Clarisolve 포드에 대해 이제 대량 포장 솔루션을 통해 배송받을 수 있는 옵션이 제공됩니다. 새로운 대량 포장(Bulk Packs)은 팔레트당 단위 수를 최적화하고 개별 포장에 비해 포장재 사용량을 줄이기 위해 개발된 혁신적인 포장 시스템으로 구성됩니다. 대량 구매 시 제품에 따라 포장 폐기물을 33%에서 53%까지 줄일 수 있습니다. 또한 제품 및 포장을 개봉하고 관리하는 데 소요되는 작업자의 시간을 대폭 단축할 수 있습니다.
ZooMAb® 포장
ZooMAb® 항체는 동결건조 제품으로 개발되어 상온에서 운송이 가능합니다. 즉, 표준 배송 상자에 담아 배송할 수 있어 제품 배송 시 포장재 무게를 대폭 줄이고 포장재의 재활용성을 높일 수 있습니다. 이러한 개선을 통해 단열 배송 용기와 아이스 브릭을 포함한 연간 4메트릭톤의 유통 포장재 사용을 방지함으로써 약 18메트릭톤의 CO2e를 절감할 수 있습니다.
안전 — 산림 파괴 제로 달성
삼림 파괴는 지구 온난화의 원인이며 생물 다양성에 대한 위협입니다. 당사의 목표는 우리가 사용하는 목재 및 섬유 기반 포장재가 삼림 파괴에 기여하지 않도록 하는 것입니다. 현재까지 전체 섬유 포장재의 81.9%가 당사의 ‘삼림 파괴 제로’ 기준을 충족하고 있습니다.
다름슈타트의 접이식 상자
다름슈타트에서는 주요 접이식 상자 공급업체에 대해 지속 가능한 산림 관리 인증을 받은 자재로 전환했으며, 이는 연간 약 76톤의 자재에 해당합니다.
몰스하임의 골판지 상자
당사는 몰스하임 사업장의 주요 골판지 공급업체들과 협력하여, 대부분의 골판지 포장 자재에 대해 지속 가능한 산림 관리 인증을 단계적으로 도입했습니다. 이는 약 1,000톤의 자재에 해당하며, 해당 사업장에서 연간 사용하는 전체 골판지 포장 자재량의 90% 이상을 차지합니다.
송도의 골판지 상자
2022년, 한국의 물류 센터는 골판지 상자 제작에 지속 가능한 산림 관리 인증을 받은 자재를 사용하도록 전환했습니다. 이 변화로 인해 연간 약 100톤의 자재 사용량에 영향을 미쳤습니다.
Switch — 소재의 지속가능성 향상
저희의 목표는 환경에 미치는 영향이 적은 소재의 사용을 늘리고, 유해 화학물질로 생산된 소재의 사용을 줄임으로써 포장재의 지속 가능성을 높이는 것입니다.
재활용 포장 필름
아시아 내 9개 물류 센터에서, 팔레트 위 상자의 안정성을 확보하기 위해 사용하던 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 포장 필름을 신재에서 재활용 함량 10~40%가 포함된 포장 필름으로 전환함으로써, 연간 12메트릭톤의 화석 연료 기반 신재 LLDPE 소재 사용을 줄였습니다. 또한, 독일 슈넬도르프(Schnelldorf)에 위치한 당사의 물류 센터는 재활용 함량 30%의 포장 필름으로 전환하여, 연간 25 메트릭 톤의 신재 포장 필름 사용과 38 톤의 CO2e 배출을 줄였습니다.
Milli-Q® 보호용 폼
최근의 Milli-Q® 시스템은 기존의 석유 기반 폴리에틸렌 폼으로 보호되었습니다. 새로운 폼 보호재는 이제 설탕 생산의 부산물에서 유래한 바이오 기반 폴리에틸렌으로 제작되어 화석 연료 기반 원료의 사용량을 줄였습니다.
이를 통해 연간 화석 연료 기반 폴리에틸렌 폼 사용량을 4톤 줄이고, 연간 이산화탄소 배출량을 8.8톤(CO2e) 감축합니다.
플라스틱 에어 필로우
스트라스부르 물류 센터 팀은 완충재로 사용되는 에어 필로우를 변경하여 자재 사용량을 줄이고 재활용 소재 사용 비율을 높였습니다. 2022년, 기존 신재 에어 필로우를 두께가 더 얇고 재활용 소재가 50% 포함된 제품으로 교체함으로써 연간 플라스틱 사용량을 9메트릭톤, 이산화탄소 환산량(CO2e)을 26메트릭톤 감축하는 성과를 거두었습니다.
테스트 스트립 알루미늄 튜브
당사는 테스트 스트립 포장에 사용되는 알루미늄 튜브에 재활용 소재를 도입했습니다. 테스트 스트립을 담는 1차 포장 튜브 소재를 신알루미늄에서 산업용 재활용 알루미늄 60%와 내부 알루미늄 스크랩 40%로 구성된 알루미늄으로 변경했습니다. 이러한 변경 사항은 당사의 테스트 스트립 제품 포트폴리오 전반에 걸쳐 점진적으로 시행되고 있으며, 연간 총 4,000만 개의 스트립에 영향을 미칩니다. 이를 통해 궁극적으로 연간 56톤의 CO2e를 절감할 수 있을 것으로 예상됩니다.
저장 — 순환성 극대화
당사의 목표는 재사용 가능한 포장재를 개발하고 관련 재사용 프로그램을 운영하며, 재활용이 불가능한 포장재의 사용을 없애고, 모든 포장재에 대한 재활용 지침을 고객에게 제공함으로써 포장재의 순환성을 극대화하는 것입니다.
그리너 쿨러 오스트레일리아
EPS 쿨러는 폐기물에서 추출한 양모로 만든 가정용 퇴비화 가능한 단열 패널이 적용된 재활용 가능한 골판지 쿨러로 대체되었습니다. 의약품에 최적화된 이 쿨러는 뛰어난 단열 성능을 제공하면서도 생분해 및 퇴비화가 가능하여 환경적 영향을 줄이고 화석 연료 기반 소재를 대체합니다. 이 변경으로 연간 11,000개 이상의 쿨러가 교체되며, 매년 3.6 메트릭 톤의 EPS 사용을 방지합니다.
성형 펄프 삽입재
당사는 다양한 용량의 유리병을 배송 상자에 포장할 때 EPS를 셀룰로오스와 재활용 종이 펄프로 만든 성형 부품으로 대체해 왔으며, 이를 통해 연간 약 300만 개의 EPS 부품을 대체하고 있습니다. 최근 다름슈타트 물류 센터에서 1x1L, 1x1.6L, 1x2.5L, 4x1L 단품 배송을 위한 대체 프로젝트를 완료했습니다. 이 새로운 재활용 가능한 펄프 기반 부품은 연간 251,000개 이상의 부품을 대체하고 있습니다.
팔레트 모서리 보호대
다름슈타트에서 배송 상자에 사용되던 팔레트 모서리 보호재는 이전에는 종이와 플라스틱이 혼합된 소재로 만들어졌습니다. 당사는 성능은 동일하면서도 100% 종이 소재로 제작되고 산림 파괴 방지 인증을 받은 모서리 보호재로 이를 교체함으로써, 연간 3.5톤의 플라스틱 사용과 4.8톤의 CO2e 배출을 줄였습니다.
EcoCult® 포장
다름슈타트에서는 SMASH 포장 기준에 맞춰 EcoCult® 건조 배지의 포장을 재설계했습니다. 기존에는 플라스틱 드럼에 담아 배송되었으나, 이를 비닐 봉지와 골판지 상자로 대체함으로써 제품 보호 기능을 그대로 유지하면서도 포장 관련 환경 영향을 대폭 줄일 수 있었습니다. 이러한 변경을 통해 포장 중량은 62% 감소했으며, 비재생 포장재 사용량은 95% 감소했습니다.
당사의 SMASH 패키징 플랜에 대해 더 자세히 알고 싶으신가요? 조직 전반에 걸쳐 SMASH 패키징 프레임워크를 어떻게 적용하고 있는지 자세한 내용은 SMASH 패키징 브로셔를 확인해 보세요.
당사의 약속
SMASH Packaging은 안전, 품질 및 성능 요건을 충족하면서 포장재의 지속 가능성을 높이기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사는 기존 제품을 재검토할 뿐만 아니라, ‘지속 가능성을 고려한 설계(Design for Sustainability)’ 프레임워크를 바탕으로 모든 신제품에 대해 더욱 친환경적인 포장 솔루션을 신중하게 고려하고 있습니다.
포장재 재설계는 상자 크기부터 테이프, 완충재, 라벨에 이르기까지 복잡한 과정입니다. 포장재를 재설계할 때 안전은 우리의 최우선 과제입니다. 깨지기 쉬운 물품, 민감한 물품, 위험물품의 운송은 엄격한 규제를 받으며, 포장 엔지니어들은 변경 사항이 안전한지 확인하기 위해 모든 포장 변경을 테스트를 거쳐야 합니다. 이러한 과제를 고려하여, 우리는 모든 변경 사항을 먼저 소규모로 도입한 후, 시간이 지남에 따라 다른 사업장으로 확대해 나갑니다. 또한, 각 프로젝트가 환경에 미치는 영향을 투명하게 공유하기 위해 지속적으로 검증 작업을 수행하고 있습니다. 우리는 수명 주기 평가를 실시하고 제3자 컨설턴트와 협력하여 각 포장 개선에 따른 무게 및 탄소 발자국 감축량을 측정합니다.