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Merck

SMASH 패키징

상자 위에 지구본이 있는 전구가 있는 SMASH 패키징을 나타내는 로고로, 지속 가능한 포장 개선에 중점을 두고 있음을 강조합니다.

2019년, 30만 개 이상의 다양한 제품에 대한 포장의 지속가능성을 개선하는 동시에 안전, 품질 및 성능 요건을 충족해야 하는 어려운 문제를 해결하기 위해 SMASH 패키징을 만들었습니다. SMASH의 첫 번째 반복은 2019년부터 2022년까지 단기 목표를 설정했습니다. SMASH 패키징 2.0을 통해 더욱 체계적이고 데이터에 기반한 패키징 지속 가능성 개선을 추진하여 영향력을 극대화하고자 합니다.

포장 지속 가능성 문제를 해결하기 위한 포괄적인 전략은 SMASH 패키징 브로셔를 참조하세요.


비전 및 목표

우리의 비전은 제품의 품질과 안전성을 유지 또는 개선하면서 환경에 미치는 영향을 최소화하도록 설계된 포장을 구현하는 것입니다. 이를 위해 세 가지 주요 SMASH 패키징 목표를 달성할 것입니다.

  • 2030년까지 단위 판매당 포장재 무게의 10%를 줄입니다.
  • 2030년까지 섬유 포장재의 100%를 삼림 벌채를 하지 않습니다.
  • 2030년까지 100%를 삼림 벌채를 하지 않습니다.
  • 2030년까지 100%의 포장재를 순환 디자인 원칙에 따라 디자인합니다.

이 세 가지 목표는 지속 가능성 전략을 지원하기 위해 포장재 온실가스 배출량을 줄이는 데 기여할 것입니다.

우리의 접근 방식

조직 전체의 동료들이 주도하는 100개가 넘는 포장 개선 프로젝트를 통해 SMASH는 포장 지속 가능성의 기본 원칙을 확립했으며, 연간 400톤 이상의 포장재 감축 또는 콜드체인 배송을 위한 친환경 냉각기 개발과 같은 중요한 변화에 기여했습니다. 각 포장 개선 프로젝트는 장기적인 지속 가능성 목표를 달성하기 위한 한 단계에 불과합니다.

우리는 내부 및 외부 포장 및 지속 가능성 전문가와의 협의를 통해 SMASH 포장 전략의 기반이 되는 네 가지 기둥을 확인했습니다. 4S라고도 하는 이 네 가지 기둥, 즉 축소, 보안, 전환, 절약을 기반으로 조직 전반의 포장 지속 가능성을 높이고 포장 지속 가능성 비전을 실현하기 위한 구체적인 2030 목표를 설정했습니다.


패키징 비전: 제품의 품질이나 안전성을 손상시키지 않으면서 환경 영향을 최소화하도록 설계된 포장

.

2030 목표

단위 판매당 포장 중량의 10~15% 감축 섬유 포장의 100%를 삼림 벌채 없이 제작 포장재의 100%가 순환 디자인 원칙에 따라 설계되었습니다

기둥

: 가운데;">
 

축소

보안

전환

저장

 

포장량 줄이기

삼림 벌채 제로 달성

벌채 제로 달성: center;">자재 지속가능성 개선

: center;">순환성 극대화

  우리의 목표는 불필요하게 더 많은 자원을 소비하고 운송 중 에너지 사용과 대기 배출을 증가시키는 과도한 크기나 무게의 포장재 사용을 없애는 것입니다. 우리가 사용하는 목재 및 섬유 기반 포장재가 삼림 벌채에 기여하지 않도록 하는 것이 목표입니다. 환경 영향이 적은 소재의 사용을 늘리고 우려되는 화학물질로 생산된 플라스틱의 사용을 줄여 플라스틱 소재의 지속가능성을 개선하는 것이 목표입니다. 우리는 재활용에 적합하지 않은 포장재 사용을 배제하고 고객에게 포장재에 대한 재활용 가이드를 제공하는 것을 목표로 합니다.

2024 진행 상황

우리는 전 세계 모든 사업장에서 포장 지속 가능성 프로젝트를 알리고, 실행하고, 측정하기 위해 SMASH 패키징 프레임워크를 사용합니다.

  • 2020년 대비 연간 1,500톤 이상의 포장재 사용 방지
  • 산림 파괴 제로 기준에 따라 직접 조달한 섬유 기반 포장재 81.6%
  • 1,390톤 이상의 포장재 순환성 개선

축소 - 포장량 줄이기

열린 상자의 점선을 가위로 자릅니다.

우리의 목표는 불필요하게 더 많은 자원을 소비하고 운송 중 에너지 사용과 대기 배출을 증가시키는 과도한 크기나 무게의 포장재 사용을 없애는 것입니다. 과도한 포장은 포장의 관리 및 폐기와 관련된 비용이 발생하기 때문에 고객들에게도 바람직하지 않습니다.

2024년 현재, 2020년부터 시행된 SMASH 포장 프로젝트를 통해 연간 1,500톤 이상의 포장재를 피할 수 있게 되었습니다.

Colored stacks of media plates

밀리플렉스 오아시스 미디어 플레이트

밀리플렉스 오아시스 미디어 플레이트는 이제 상온에서 보관 및 배송됩니다. 포장 폐기물을 줄일 뿐만 아니라 미디어 카세트의 보관 및 배송과 관련된 탄소 발자국도 줄일 수 있습니다. 또한 워크플로 단계와 필요한 리소스를 줄임으로써 고객의 테스트 프로세스를 더욱 효율적으로 개선할 수 있습니다. 이러한 변화를 통해 연간 약 6미터톤의 EPS, 83미터톤의 아이스팩, 약 30미터톤의 CO2e를 방지할 수 있습니다.


보안 - 삼림 파괴 제로 달성

보안 기둥 아이콘: 열린 상자에서 나오는 지구본은 삼림 벌채 제로 섬유 및 목재 기반 포장을 나타냅니다.

삼림 벌채는 지구 온난화의 원인이며 생물 다양성을 위협하는 요소입니다. 로지텍의 목표는 로지텍이 사용하는 목재 및 섬유 기반 포장재가 삼림 벌채에 기여하지 않도록 하는 것입니다. 지금까지 전체 섬유 포장재의 81.6%가 로지텍의 삼림 벌채 제로 기준을 준수했습니다.

Boxes on conveyor belt, showcasing sustainable forestry-certified packaging at Darmstadt site.

담스타트의 접힌 상자

담스타트에서는 연간 약 76톤에 달하는 접힌 상자의 주요 공급업체를 대상으로 지속 가능한 임업 인증을 받은 재료로 전환했습니다.


스위치 - 자료 지속 가능성 개선

스위치 기둥 아이콘: 스티로폼이 있는 열린 상자, 교차된 원은 유해한 물질을 보다 지속 가능한 물질로 대체할 것을 제안합니다.

우리의 목표는 환경에 미치는 영향이 적은 소재의 사용을 늘리고 우려되는 화학물질로 생산된 소재의 사용을 줄여 포장재의 지속가능성을 개선하는 것입니다.

Large roll of clear wrapping film

재활용 포장 필름

아시아의 9개 물류 센터에서는 팔레트에 상자를 포장하여 안정적으로 보관하기 위해 사용하던 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 포장 필름을 버진 플라스틱에서 10~40%의 재활용 함량을 가진 포장 필름으로 전환하여 연간 12미터톤의 화석 연료 기반 LLDPE 소재를 사용하지 않고 있습니다. 또한 독일 슈넬도르프에 위치한 물류 센터에서는 재활용 함량이 30%인 포장 필름으로 전환하여 연간 25미터톤의 버진 포장 필름과 38톤의 이산화탄소 배출을 방지했습니다.


저장 - 순환성 극대화

저장 기둥 아이콘: 원형 디자인 원칙의 사용을 나타내는 원 안의 화살표가 있는 열린 상자입니다.

우리는 재사용 가능한 포장재 및 관련 재사용 프로그램을 개발하고, 재활용에 적합하지 않은 포장재 사용을 배제하며, 고객에게 모든 포장재에 대한 재활용 지침을 제공함으로써 포장재의 순환성을 극대화하는 것을 목표로 합니다.

Cooler insulation made of wool

그리너 쿨러 오스트레일리아

폐기물에서 추출한 양모로 만든 퇴비화 가능한 단열 패널을 갖춘 재활용 가능한 판지 쿨러로 EPS 쿨러를 대체했습니다. 의약품용으로 맞춤 제작된 이 제품은 뛰어난 보온성을 제공하는 동시에 생분해 및 퇴비화가 가능하여 환경에 미치는 영향을 줄이고 화석 기반 소재를 대체합니다. 이러한 변화는 연간 11,000개 이상의 쿨러에 영향을 미치며 연간 3.6미터톤의 EPS를 방지합니다.


SMASH 패키징 플랜에 대해 더 자세히 알고 싶으신가요? 조직 전체에 SMASH 패키징 프레임워크를 구현하는 방법에 대한 자세한 내용은 SMASH 패키징 브로셔를 확인하세요.


우리의 약속

SMASH Packaging은 안전, 품질 및 성능 요건을 충족하면서 포장의 지속 가능성을 높이기 위해 최선을 다하고 있습니다. 과거 제품을 재검토할 뿐만 아니라 모든 신제품에 대해 친환경 포장 솔루션을 신중하게 고려하고 있으며, 지속 가능성을 위한 디자인 프레임워크.

포장 재설계는 상자 크기부터 테이프, 충전재, 라벨에 이르기까지 복잡한 과정입니다. 패키징을 재설계할 때는 안전을 최우선으로 고려합니다. 깨지기 쉬운 민감하고 위험한 제품의 배송은 엄격하게 규제되며, 포장 엔지니어는 포장 변경 시 테스트를 통해 변경이 안전한지 확인해야 합니다. 이러한 어려움을 감안하여 먼저 소규모로 변경 사항을 도입하고 시간이 지남에 따라 다른 사이트에도 변경 사항을 적용합니다. 또한 각 프로젝트가 환경에 미치는 영향을 투명하게 공유하기 위해 지속적으로 각 프로젝트를 검증하기 위해 노력하고 있습니다. 수명 주기 평가를 수행하고 타사 컨설턴트와 협력하여 각 포장 업데이트의 무게와 탄소 발자국 감소량을 측정합니다.

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