SMASH 패키징

2019년, 30만 개 이상의 다양한 제품에 대한 포장의 지속가능성을 개선하는 동시에 안전, 품질 및 성능 요건을 충족해야 하는 어려운 문제를 해결하기 위해 SMASH 패키징을 만들었습니다. SMASH의 첫 번째 반복은 2019년부터 2022년까지 단기 목표를 설정했습니다. SMASH 패키징 2.0을 통해 더욱 체계적이고 데이터에 기반한 패키징 지속 가능성 개선을 추진하여 영향력을 극대화하고자 합니다.
포장 지속 가능성 문제를 해결하기 위한 포괄적인 전략은 SMASH 패키징 브로셔를 참조하세요.
비전 및 목표
우리의 비전은 제품의 품질과 안전성을 유지 또는 개선하면서 환경에 미치는 영향을 최소화하도록 설계된 포장을 구현하는 것입니다. 이를 위해 세 가지 주요 SMASH 패키징 목표를 달성할 것입니다.
- 2030년까지 단위 판매당 포장재 무게의 10%를 줄입니다.
- 2030년까지 섬유 포장재의 100%를 삼림 벌채를 하지 않습니다.
- 2030년까지 100%를 삼림 벌채를 하지 않습니다.
- 2030년까지 100%의 포장재를 순환 디자인 원칙에 따라 디자인합니다.
이 세 가지 목표는 지속 가능성 전략을 지원하기 위해 포장재 온실가스 배출량을 줄이는 데 기여할 것입니다.
우리의 접근 방식
조직 전체의 동료들이 주도하는 100개가 넘는 포장 개선 프로젝트를 통해 SMASH는 포장 지속 가능성의 기본 원칙을 확립했으며, 연간 400톤 이상의 포장재 감축 또는 콜드체인 배송을 위한 친환경 냉각기 개발과 같은 중요한 변화에 기여했습니다. 각 포장 개선 프로젝트는 장기적인 지속 가능성 목표를 달성하기 위한 한 단계에 불과합니다.
우리는 내부 및 외부 포장 및 지속 가능성 전문가와의 협의를 통해 SMASH 포장 전략의 기반이 되는 네 가지 기둥을 확인했습니다. 4S라고도 하는 이 네 가지 기둥, 즉 축소, 보안, 전환, 절약을 기반으로 조직 전반의 포장 지속 가능성을 높이고 포장 지속 가능성 비전을 실현하기 위한 구체적인 2030 목표를 설정했습니다.
패키징 비전: 제품의 품질이나 안전성을 손상시키지 않으면서 환경 영향을 최소화하도록 설계된 포장
.2030 목표 |
단위 판매당 포장 중량의 10~15% 감축 | 섬유 포장의 100%를 삼림 벌채 없이 제작 | 포장재의 100%가 순환 디자인 원칙에 따라 설계되었습니다 | |
기둥 |
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축소 |
보안 |
전환 |
저장 |
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포장량 줄이기 |
삼림 벌채 제로 달성 |
벌채 제로 달성: center;">자재 지속가능성 개선 |
: center;">순환성 극대화 |
|
| 우리의 목표는 불필요하게 더 많은 자원을 소비하고 운송 중 에너지 사용과 대기 배출을 증가시키는 과도한 크기나 무게의 포장재 사용을 없애는 것입니다. | 우리가 사용하는 목재 및 섬유 기반 포장재가 삼림 벌채에 기여하지 않도록 하는 것이 목표입니다. | 환경 영향이 적은 소재의 사용을 늘리고 우려되는 화학물질로 생산된 플라스틱의 사용을 줄여 플라스틱 소재의 지속가능성을 개선하는 것이 목표입니다. | 우리는 재활용에 적합하지 않은 포장재 사용을 배제하고 고객에게 포장재에 대한 재활용 가이드를 제공하는 것을 목표로 합니다. | |
2024 진행 상황
우리는 전 세계 모든 사업장에서 포장 지속 가능성 프로젝트를 알리고, 실행하고, 측정하기 위해 SMASH 패키징 프레임워크를 사용합니다.
- 2020년 대비 연간 1,500톤 이상의 포장재 사용 방지
- 산림 파괴 제로 기준에 따라 직접 조달한 섬유 기반 포장재 81.6%
- 1,390톤 이상의 포장재 순환성 개선
축소 - 포장량 줄이기

우리의 목표는 불필요하게 더 많은 자원을 소비하고 운송 중 에너지 사용과 대기 배출을 증가시키는 과도한 크기나 무게의 포장재 사용을 없애는 것입니다. 과도한 포장은 포장의 관리 및 폐기와 관련된 비용이 발생하기 때문에 고객들에게도 바람직하지 않습니다.
2024년 현재, 2020년부터 시행된 SMASH 포장 프로젝트를 통해 연간 1,500톤 이상의 포장재를 피할 수 있게 되었습니다.
밀리플렉스 오아시스 미디어 플레이트
밀리플렉스 오아시스 미디어 플레이트는 이제 상온에서 보관 및 배송됩니다. 포장 폐기물을 줄일 뿐만 아니라 미디어 카세트의 보관 및 배송과 관련된 탄소 발자국도 줄일 수 있습니다. 또한 워크플로 단계와 필요한 리소스를 줄임으로써 고객의 테스트 프로세스를 더욱 효율적으로 개선할 수 있습니다. 이러한 변화를 통해 연간 약 6미터톤의 EPS, 83미터톤의 아이스팩, 약 30미터톤의 CO2e를 방지할 수 있습니다.

소형 포장재
우리는 소형 제품의 포장재 크기를 줄여 사용하지 않는 항공 공간 문제를 해결하고 있습니다. 밀워키 물류 센터에서 매일 약 1,000개의 제품을 배송하기 위해 더 작은 상자를 개발하여 검증을 마쳤습니다. 이 새로운 솔루션은 항공 공간을 50% 이상 줄여 연간 60미터톤의 포장재를 줄일 수 있습니다. 우리는 이 박스에 더 많은 제품을 배송하고 조직 전체에 다른 소형 포장 프로젝트를 구현함으로써 이 이니셔티브를 더욱 발전시키고 있습니다.

컷 디스크 멤브레인 포장
아일랜드 코크에서 생산되는 컷 디스크 멤브레인 포장 시스템은 플라스틱을 줄이고 사용성을 개선하기 위해 재설계되었습니다. 이전 포장 시스템은 폴리스티렌으로 만들어져 깨지기 쉽고 개봉하기 어려웠습니다. 새로운 포장 시스템은 폴리스티렌(PS)보다 탄소 발자국이 적은 폴리프로필렌(PP)으로 제작되었습니다. 그 결과 사용 편의성이 개선되고 단위당 플라스틱 사용량이 22% 감소하여 연간 8톤의 플라스틱을 절감할 수 있었습니다.

밀리스탁+® 포드용 벌크 포장
Millistak+® HC, HC Pro, Clarisolve 포드는 이제 벌크 포장 솔루션을 통해 배송할 수 있습니다. 새로운 벌크 팩은 팔레트당 단위 수를 최적화하고 단일 팩에 비해 포장량을 줄이기 위해 개발된 혁신적인 포장 시스템으로 구성되어 있습니다. 이제 대량 구매를 통해 제품에 따라 포장 폐기물을 33%에서 53%까지 줄일 수 있습니다. 또한 제품 및 포장을 개봉하고 관리하는 작업자의 시간도 크게 단축됩니다.

ZooMAb® 포장
ZooMAb® 항체는 동결건조 제품으로 개발되어 항체를 상온에서 배송할 수 있습니다. 즉, 표준 배송 상자에 넣어 배송할 수 있어 제품 배송 시 포장 무게를 획기적으로 줄이고 포장 재활용성을 높일 수 있습니다. 이러한 개선으로 단열 배송 컨테이너와 얼음 벽돌을 포함하여 연간 4미터톤의 유통 포장재 사용을 방지하여 약 18미터톤의 CO2e를 절감할 수 있습니다.
보안 - 삼림 파괴 제로 달성

삼림 벌채는 지구 온난화의 원인이며 생물 다양성을 위협하는 요소입니다. 로지텍의 목표는 로지텍이 사용하는 목재 및 섬유 기반 포장재가 삼림 벌채에 기여하지 않도록 하는 것입니다. 지금까지 전체 섬유 포장재의 81.6%가 로지텍의 삼림 벌채 제로 기준을 준수했습니다.

담스타트의 접힌 상자
담스타트에서는 연간 약 76톤에 달하는 접힌 상자의 주요 공급업체를 대상으로 지속 가능한 임업 인증을 받은 재료로 전환했습니다.

몰스하임의 골판지 상자
우리는 몰스하임 현장의 주요 골판지 공급업체와 협력하여 대부분의 골판지 포장재에 지속 가능한 임업 인증을 점진적으로 추가했습니다. 이는 약 1,000톤의 재료와 연간 몰스하임 사업장에서 사용하는 총 골판지 포장재 사용량의 90% 이상을 차지하는 양입니다.

송도 물류센터의 골판지 상자
2022년, 한국 물류센터는 골판지 상자에 지속가능한 임업 인증을 받은 자재를 사용하기로 전환했습니다. 이러한 변화는 연간 약 100톤의 자재 사용량에 영향을 미쳤습니다.
스위치 - 자료 지속 가능성 개선

우리의 목표는 환경에 미치는 영향이 적은 소재의 사용을 늘리고 우려되는 화학물질로 생산된 소재의 사용을 줄여 포장재의 지속가능성을 개선하는 것입니다.

재활용 포장 필름
아시아의 9개 물류 센터에서는 팔레트에 상자를 포장하여 안정적으로 보관하기 위해 사용하던 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 포장 필름을 버진 플라스틱에서 10~40%의 재활용 함량을 가진 포장 필름으로 전환하여 연간 12미터톤의 화석 연료 기반 LLDPE 소재를 사용하지 않고 있습니다. 또한 독일 슈넬도르프에 위치한 물류 센터에서는 재활용 함량이 30%인 포장 필름으로 전환하여 연간 25미터톤의 버진 포장 필름과 38톤의 이산화탄소 배출을 방지했습니다.

Milli-Q® 보호 폼
최근의 Milli-Q® 시스템은 기존의 석유 기반 폴리에틸렌 폼으로 보호되었습니다. 이제 새로운 보호 폼은 설탕 생산 부산물에서 유래한 바이오 기반 폴리에틸렌으로 만들어져 화석 기반 원료의 사용을 줄였습니다.
이를 통해 화석 기반 폴리에틸렌 폼의 사용량을 연간 4톤 줄이고 연간 8.8톤의 CO2e 배출량을 줄였습니다.

플라스틱 에어 베개
스트라스부르 물류센터 팀은 쿠션으로 사용되는 에어 베개를 더 적은 재료와 더 많은 재활용 함량을 사용하도록 변경했습니다. 2022년에 에어 베개를 일반 에어 베개에서 두께가 얇고 재활용 함량이 50%인 버전으로 변경하여 연간 9톤의 플라스틱과 26톤의 CO2e를 감축했습니다.

테스트 스트립 알루미늄 튜브
테스트 스트립을 포장하는 데 사용되는 알루미늄 튜브에 재활용 소재를 도입했습니다. 테스트 스트립을 담는 주요 포장 튜브 재료가 버진 알루미늄에서 산업 후 재활용 알루미늄 60%와 내부 알루미늄 스크랩 40%로 구성된 알루미늄으로 전환되었습니다. 이러한 변화는 테스트 스트립 제품 포트폴리오 전반에 걸쳐 점진적으로 적용되고 있으며, 전체적으로 연간 4천만 개의 스트립에 영향을 미칩니다. 이를 통해 궁극적으로 연간 56톤의 이산화탄소(CO2e)를 절감할 수 있습니다.
저장 - 순환성 극대화

우리는 재사용 가능한 포장재 및 관련 재사용 프로그램을 개발하고, 재활용에 적합하지 않은 포장재 사용을 배제하며, 고객에게 모든 포장재에 대한 재활용 지침을 제공함으로써 포장재의 순환성을 극대화하는 것을 목표로 합니다.

그리너 쿨러 오스트레일리아
폐기물에서 추출한 양모로 만든 퇴비화 가능한 단열 패널을 갖춘 재활용 가능한 판지 쿨러로 EPS 쿨러를 대체했습니다. 의약품용으로 맞춤 제작된 이 제품은 뛰어난 보온성을 제공하는 동시에 생분해 및 퇴비화가 가능하여 환경에 미치는 영향을 줄이고 화석 기반 소재를 대체합니다. 이러한 변화는 연간 11,000개 이상의 쿨러에 영향을 미치며 연간 3.6미터톤의 EPS를 방지합니다.

성형 펄프 인서트
우리는 다양한 리터 유리병 구성을 배송 상자에 포장하기 위해 셀룰로오스와 재활용 종이 펄프로 만든 성형 부품으로 EPS를 대체하여 연간 약 3백만 개의 EPS 부품을 대체하고 있습니다. 최근 다름슈타트 물류 센터에서 1x1L, 1x1.6L, 1x2.5L, 4x1L의 개별 배송을 위한 교체 프로젝트를 완료했습니다. 재활용 가능한 새로운 펄프 기반 부품은 연간 251,000개 이상의 부품을 대체합니다.

팔레트 가장자리 보호대
달슈타트의 배송 박스용 팔레트 가장자리 보호대는 이전에는 종이와 플라스틱이 혼합되어 있었습니다. 이를 100% 종이 기반의 삼림 벌채 방지 인증을 받은 동일한 성능의 엣지 프로텍터로 교체하여 연간 3.5톤의 플라스틱과 4.8톤의 CO2e의 사용을 방지했습니다.

EcoCult® 포장
담스타트에서는 SMASH 포장 표준에 따라 EcoCult® 탈수 배양 배지의 포장을 새롭게 디자인했습니다. 일반적으로 플라스틱 드럼에 담겨 배송되던 것을 비닐봉지와 골판지 상자로 대체하여 제품 포장과 관련된 환경 영향을 크게 줄이면서도 동일한 보호 기능을 보장할 수 있게 되었습니다. 이러한 변화를 통해 포장 중량을 62% 줄이고 재생 불가능한 포장재를 95% 줄였습니다.
SMASH 패키징 플랜에 대해 더 자세히 알고 싶으신가요? 조직 전체에 SMASH 패키징 프레임워크를 구현하는 방법에 대한 자세한 내용은 SMASH 패키징 브로셔를 확인하세요.
우리의 약속
SMASH Packaging은 안전, 품질 및 성능 요건을 충족하면서 포장의 지속 가능성을 높이기 위해 최선을 다하고 있습니다. 과거 제품을 재검토할 뿐만 아니라 모든 신제품에 대해 친환경 포장 솔루션을 신중하게 고려하고 있으며, 지속 가능성을 위한 디자인 프레임워크.
포장 재설계는 상자 크기부터 테이프, 충전재, 라벨에 이르기까지 복잡한 과정입니다. 패키징을 재설계할 때는 안전을 최우선으로 고려합니다. 깨지기 쉬운 민감하고 위험한 제품의 배송은 엄격하게 규제되며, 포장 엔지니어는 포장 변경 시 테스트를 통해 변경이 안전한지 확인해야 합니다. 이러한 어려움을 감안하여 먼저 소규모로 변경 사항을 도입하고 시간이 지남에 따라 다른 사이트에도 변경 사항을 적용합니다. 또한 각 프로젝트가 환경에 미치는 영향을 투명하게 공유하기 위해 지속적으로 각 프로젝트를 검증하기 위해 노력하고 있습니다. 수명 주기 평가를 수행하고 타사 컨설턴트와 협력하여 각 포장 업데이트의 무게와 탄소 발자국 감소량을 측정합니다.
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