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Merck

凝集物の検出と除去

モノクローナル抗体(mAb)などの生物学的製剤は、製造過程でタンパク質の凝集が生じやすい。凝集は製造環境上の課題を引き起こし、精製工程の効率に悪影響を及ぼす。 さらに重要なことに、これは患者にとっての薬剤の安全性上の懸念につながる可能性があります。凝集体が大量に存在すると、患者の免疫系を過剰に刺激し、有害反応を引き起こす恐れがあります。これらの理由から、医薬品中の凝集体レベルは重要な品質属性とみなされており、上流工程および下流工程全体にわたる凝集体の管理は、バイオ製造業者にとって重点的な取り組み分野となっています。 

凝集体は、恒久的または可逆的に結合した複数のタンパク質分子(マルチマー)の集合体として形成されます。その規模は、わずか2分子から多数の結合タンパク質分子まで多岐にわたります。



凝集体の制御は、上流工程でのクローンの選定から始まり、下流工程では、キャプチャークロマトグラフィーからの溶出や、低pH条件下でのウイルス不活化工程におけるインキュベーションを慎重に管理することで継続されます。 凝集体の形成を最小限に抑えるために添加剤や安定化剤を使用できるほか、下流工程のクロマトグラフィー工程を利用して凝集体を効率的に除去します。ウイルスろ過などの一部の下流工程の効率は、凝集体の存在によって大きく影響を受ける可能性があるため、バッチ間のばらつきを最小限に抑え、プロセスの堅牢性を高めるために、吸着式予備ろ過がしばしば用いられます。  

凝集体の形成を最小限に抑えるためのアプローチには、以下が含まれます:

  • 分子および細胞株の操作
  • プロセス用消耗品および賦形剤の慎重な選定
  • プロセスパラメータの最適化と管理

アグリゲートの低減は、柔軟性や市場投入までのスピードがますます重要視される現代において、プロセスの効率向上に寄与します。

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ワークフロー

この写真は、科学者たちがいる近代的な実験室の様子を描いています。

モノクローナル抗体の製造

プロセスに対する理解が深まったことで、mAbの製造において、上流工程と下流工程の両方における効率化を含む進歩がもたらされた。

細胞の増殖過程を彷彿とさせる対称的な要素を取り入れた円形の模様を特徴とする、紫色の線画デザイン。

上流工程は細胞株の開発から始まり、細胞の回収に至るまでのすべての工程を含み、細胞密度と製品力価を高めてmAbの生産量を最大化することを目的としています。 

quikscale® スケーラブルなカラムファミリーを描いた、伝統的な印刷機をモチーフにした紫色の線画

細胞の回収からバイアルへの最終充填に至るまで、ダウンストリームバイオプロセシングでは、患者
に医薬品の安全性に対する確信を持ってもらうため、バイオバーデンの管理とウイルス安全性の確保を図りながら、精製に重点を置いています。

3本のボトルを運ぶコンベアベルトの紫色の線画で、左から右への動きを示す矢印が付いている。

医薬品の最終充填は、無菌性、完全性、清浄度、操作上の安全性、および効率性に関する厳格な要件を満たさなければならない。 

中央に格子模様が入った、紫色のガスボンベの輪郭。上部に2つのバルブがあり、底面は平らになっている。

「予防、検出、除去」という原則に基づき、ウイルス安全性対策では、リスク分析に加え、原材料の慎重な選定、原材料および製造中間体の徹底的な検査、ならびに下流工程におけるウイルス低減措置の実施が行われます。

注射器とワクチンバイアルを描いた紫色の線画。注射器は針が上を向いており、バイアルにはキャップが被せられている。どちらも基本的な形状や構造に焦点を当てたシンプルなスタイルで描かれている。

すべてのモノクローナル抗体(mAb)製造プロセスには微生物汚染のリスクがあるため、そのリスクを低減するための管理戦略を盛り込んだプロセス設計に加え、プロセス管理を確実にするためのバイオバーデンモニタリングが必要となる。