錯体水素化物の新展開:新規固体伝導体として
はじめに
固体リチウム高速イオン伝導体は、全固体電池の固体電解質として使用できる可能性があり、可燃性の有機溶媒系(液体)電解質を使用する従来のリチウムイオン電池の安全性やエネルギー密度に関する問題を解決できる可能性があるため、その研究開発は極めて重要です。これまで、高いイオン伝導率(室温で10-3 S/cm以上)とリチウムイオン輸率(~1)を有する酸化物1,2 、窒化物3 、硫化物4,5 などの無機リチウム高速イオン伝導材料の開発が精力的に進められてきており、実用化を目指したさらなる研究(例:粒界抵抗の低減など)が現在続けられています。
私たちは、錯体水素化物LiBH4 (686026) がリチウム高速イオン伝導を示すことを2007年に世界で初めて報告しました。LiBH4 はイオン伝導率が高いだけでなく、リチウムイオン電池の固体電解質としていくつかの長所を持ちます。つまり、(1)粒界抵抗が極めて低い、(2)390 Kで少なくとも最大5 V(vs. Li+/Li)までの高い電気化学的安定性を示す、(3)金属電極に対する分極が極端に低い、(4)市販されている化合物である、(5)メカニカルミリング、熱処理、含浸、気相成長法などの多様な材料加工技術の利用が可能である、といった点です。本稿では、固体リチウム高速イオン伝導体の新しいカテゴリーとして、LiBH4 とその誘導体(LiBH4-LiI系とLiBH4-LiNH2 系)における高速イオン伝導について解説します。
LiBH4のリチウム高速イオン伝導
錯体水素化物は一般に M(M′Hn)と表されます。ここで、Mは金属イオン、(M′Hn)は、(NH2)-や(BH4)- 、(AlH4)-などの錯イオンです。LiBH4 は代表的な錯体水素化物であり、高い水素密度を有する水素貯蔵材料の有望な候補として、近年大きな関心を集めています。LiBH4 は、約390 Kで斜方晶(低温(LT)相)から六方晶(高温(HT)相)へと構造相転移します。LiBH4 の水素放出反応の促進を目的としたマイクロ波プロセスの研究を進めたところ、LiBH4は低温相、高温相ともに約7 eVという大きなバンドギャップを持つ絶縁体でありながら、高温相で電気伝導性を示す可能性があることが示唆されました。
そこで、交流インピーダンス法と 7Li NMRを用いて、LiBH4のリチウムイオン伝導特性について詳細な研究を進めました6。

図1 LiBH4 とその誘導体の電気的特性。 (a) リチウム金属電極を用いて得られたLiBH4 の低温相と高温相における典型的な複素インピーダンスプロット。 (b) リチウムイオン伝導率の温度依存性。Li2BNH6の融点(368 K)をTmで示しました。
図1(b)に、図1(a) の複素インピーダンスプロットから求めたLiBH4 の電気伝導率の温度依存性を示します。インピーダンス測定に用いたペレット試料は、LiBH4 粉末を圧粉したのみで、その後の焼結は行わずに作製しましたが、インピーダンスプロットは低温相でも高温相でも1つの半円を描いており、粒界から生じる応答は観測されなかったことを示しています。低温相の電気伝導率は10-8 ~10-6 S/cmと非常に低く、温度上昇に伴って直線的に増大します。390 K付近の転移温度で電気伝導率は急激に1,000倍増大し、その結果、高温相では10-3 S/cm程度の高い電気伝導率を示します。活性化エネルギーは、低温相、高温相でそれぞれ0.69 eV、0.53 eVであると見積もられます。
高温相でのLiBH4 の高い電気伝導率がLi+イオンの高速拡散によるものかどうかを確認するために、 7Li NMRを測定しました。 図2 に 7Li NMRスペクトルの温度変化を示します。

図2.特定の温度におけるLiBH4 の 7Li NMRスペクトル。
スペクトルの形状は、構造転移温度に伴い急激に変化します。385 K未満の低温相ではブロードで小さなピークのみが観測されますが、388 K以上で高温相に構造相転移すると、中央に鋭いメインピークと2本のサテライトピークが認められます。中央のピーク幅が狭くなるのは、高温相でのLi+イオンの高速拡散による尖鋭化を示唆しています。また、 図1 に、スピン格子緩和時間T1の温度依存性から得られるNMR相関時間を用いてNernst-Einsteinの式より見積もられる電気伝導率も示しました。NMRから求めた電気伝導率と、インピーダンス法で測定した結果とがよく一致していることがわかります。このことから、Li+ イオンが電気伝導を担うキャリアであり、高温相でリチウム高速イオン伝導体となるといえます。

図3. LiBH4 の斜方晶の低温相(下)と六方晶の高温相(上)の結晶構造。赤丸はLi+ イオン、灰色の四面体は(BH4)- 錯イオンを示します。青色の矢印は予測されるLi+イオンの拡散経路を示します。

図4 (a) メカニカルミリング法を用いて合成した(1-x)LiBH4 + xLiIのX線回折(XRD)パターン(x = 0.07~0.50)と、 (b) 示差走査熱量測定(DSC)から得られた構造転移温度。x(上軸)および「LiI mol%」(下軸)の関数として示します。
図4(a) に、メカニカルミリング法を用いて合成した(1-x)LiBH4 + xLiIのX線回折(XRD)図形を示します。LiI (518018) の量が増加するにつれて、低温相から高温相に次第に変化する様子がわかります。x = 0.25と0.5ではLiBH4高温相に対応するピークのみが観察され、低角側にシフトしています。(BH4)- 錯イオンがI- イオンに部分的に置換されていることを示しています。また、 図4(b)に示すように、示差走査熱量測定(DSC)からI-置換量に比例して構造相転移温度が低下することを確認しました。また、ラマン分光測定により非調和振動が構造相転移に大きく影響することが明らかになっています13。
図1 には、x = 0.25でのイオン伝導率の測定結果も示しています。x = 0.25では、LiBH4 で観測されたような構造相転移に伴う不連続な変化は観測されず、温度に対して直線的にイオン伝導率が変化します。狙い通り、高温相の高い伝導率を低下させることなく、室温付近でのイオン伝導率を(LiBH4と比較しておよそ1,000倍も)向上させることに成功しました。また、Cl-イオンで(BH4 )- 錯イオンを置換した場合も、イオン伝導特性が向上することを実験的に確認しました14。
LiBH4-LiNH2 系錯体水素化物15
LiBH4-LiNH2 系錯体水素化物はこれまで水素貯蔵材料の開発という観点から研究されてきており、Li2BNH6 とLi4BN3H10の2つの相が存在することが報告されています。 図5に示すように、Li2BNH6 とLi4BN3H10 はどちらもLiBH4と陰イオンの配置が異なり、(BH4)- と(NH2)-の2種類の錯イオンがLi+ イオンに対して四面体配位しています。それによりLiサイトが多様化します。この特徴を利用することでイオン伝導特性が向上するものと期待しました。

図5 LiBH4 (左)とLi4BN3H10 (右)の局所的原子構造。赤、緑、オレンジ、青の球は、それぞれLi、B、N、およびHを示しています。LiBH4 にはLi+ イオンの占有サイトが1つしかありませんが、Li4BN3H10 には複数存在します。
図1に示すように、Li2BNH6 は室温で2×10-4 S/cmの高速イオン伝導を示すことがわかります。これは、ホスト材料であるLiBH4 に対して10,000倍、そしてLiNH2に対して100,000倍も大きな伝導率です。加熱すると伝導率は単調に増加します。活性化エネルギーは融解により368 K付近で0.56 eV(303~348 K)から0.24 eV(368 K以上)に著しく減少します。伝導率は6×10-2 S/cm(378 K)にまで上昇します。この結果は、Li2BNH6 は固体電解質としてだけでなく、優れたイオン液体電解質としても応用できる可能性を示唆しています。Li4BN3H10 も同様に室温で2×10-4 S/cmのイオン伝導率を示します。活性化エネルギーは0.26 eVであると見積もられますが、ここで注目すべき点は、この値は融解前のLi2BNH6 およびLiBH4の半分以下であり、Li4BN3H10 のリチウムイオン移動度が非常に高いことを示しています。この特性は 7Li NMRでも確認されており、複数錯イオンにより多様化したLiサイトの特徴を反映しています15。
今後の展望
今回の短いレビューでは、LiBH4 とその関連水素化物におけるリチウム高速イオン伝導について紹介しました。我々は最近、(NH2)-や(AlH4)-を持つ錯体水素化物もリチウムイオン伝導材料であることを明らかにしました。さらに研究開発を進めることによって、新規リチウムイオン伝導材料の発見や、錯体水素化物に特徴的なイオニクス現象が解明されるものと期待しています。
現在、我々のグループでは、固体電解質に錯体水素化物を用いた全固体電池を実現するために、次の研究テーマに取り組んでいます。
- 非酸化物系正極材料の探索
- Li4BN3H10薄膜の合成
本レビューで紹介した錯体水素化物の中では、イオン伝導率が最も高く活性化エネルギーが最も低いLi4BN3H10 が固体電解質材料として最も有望な候補です。Li4BN3H10 を薄膜化することによって、たとえば、グラファイト/Li4BN3H10薄膜/上記の新規正極材料、で構成された、MEMS(micro electromechanical system)向けの薄膜リチウムイオン電池の製造が可能になるでしょう。