ISCC PLUS 인증 재료
재생 가능한 원료에서 추출한 폴리머를 활용하고 기존 석유 기반 원료에 대한 의존도를 낮춤으로써 더 지속 가능한 플라스틱을 생산하고 있습니다. 이러한 전환을 통해 플라스틱 생산 과정에서 발생하는 탄소 발자국을 크게 줄일 수 있는 기회를 얻었습니다.
2024년, 주요 생산 현장에서 국제 지속가능성 및 탄소 인증 플러스(ISCC PLUS) 인증 절차를 시작했습니다. 이 과정의 일환으로, 공급망 내 친환경 원료 사용량을 관리하고 추적하기 위해 질량 균형 방식을 도입했습니다. 이 방식을 통해 플라스틱 성능에 영향을 주지 않으면서 재생 가능한 원료를 플라스틱에 통합할 수 있습니다. ISCC PLUS 인증을 통한 제3자 검증으로 각 생산 현장은 플라스틱에 사용된 바이오 재생 원료의 구체적인 비율을 모니터링할 것입니다.
주요 장점
- 동일한 재료 및 품질: 플라스틱의 화학적 구성은 변하지 않습니다. 동일한 제품에 사용되던 기존 석유 기반 플라스틱과 품질이 구별되지 않는 것으로 입증되었습니다.
- 환경 영향 감소: 화석 연료 대체재를 활용함으로써 재생 불가능한 자원에 대한 의존도를 낮춥니다.
- 정밀한 모니터링 및 투명성: 제3자 검증을 통해 재생 가능 소재의 비율을 정확히 추적하며, 원산지부터 최종 제품까지 소재의 정확한 출처를 인증하여 완전한 추적 경로를 보장합니다.
폴리머 생산 분야의 첨단 기술을 활용하여 플라스틱 기반 제품 라인의 지속가능성을 향상시키고 있습니다.
Amicon® 원심 분리형 초여과 장치는 생물학적 및 환경 시료의 농축 및 투과여과를 위해 개발되었으며, 이는 후속 공정 적용을 위한 준비 단계입니다. 이 여과 장치는 ISCC PLUS 인증 소재로 제작되었습니다.
밀리포어® 멤브레인은 1950년대부터 학술, 제약 및 산업 분야의 실험실 여과를 지원해 왔습니다. 멤브레인 포장은 ISCC PLUS 인증 소재로 제작됩니다.
자주 묻는 질문
질량 균형 접근법 과정이란 무엇인가?
질량 균형은 화학적 재활용 과정에서 재활용 소재를 추적하고 관리하는 방식입니다. 이 공정에서는 대형 플라스틱 분자를 더 작은 조각으로 분해하여 새로운 제품을 만드는 데 활용합니다. 석유 가공 과정(화학 생산 및 단량체 생산 포함) 중 재생 가능 원료의 소량(보통 10% 미만)이 첨가됩니다. 제품은 개별 성분이 아닌 재생 가능 원료의 전체 배분 비율에 따라 라벨링됩니다.
재생 가능 원료를 제품에 배분하는 두 가지 방법이 있습니다. A) 전체 생산 배치에 균등하게 분배(비례 배분)하거나, B) 첨가된 재생 가능 함량에 비례하여 분배(비비례 배분)하는 방식입니다. 두 방법 모두 동일한 양의 재생 가능 원료를 사용합니다:
A) 비례 배분: 재생 가능 원료는 비재생 원료와 동일한 방식으로 배분됩니다. 예를 들어, 10%의 재생 가능 원료가 첨가되면 모든 제품이 10% 재생 가능 제품이 됩니다.
B) 비비례(자유 할당): 재생 가능 원료는 생산된 모든 제품에 자유롭게 할당됩니다. 이 방식에서는 전체 생산량에 10% 재생 가능 원료가 추가될 경우, 개별 제품당 재생 가능 원료 함량이 10% 미만일지라도 최대 10%의 제품이 '바이오 속성'으로 표시될 수 있습니다. 예를 들어, 10%의 제품이 재생 가능 원료 100%를 포함하는 반면 나머지 제품은 0%를 포함할 수 있습니다.
생산 현장에서 재생 가능한 원료로 무엇을 사용하고 있나요?
원료는 사용된 식용유나 임업 잔여물과 같은 생물 유래 폐기물입니다.