Filtros Vitipore II y Vitipore II Plus
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| Vitipore® |
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| Biopharmaceutical Manufacturing > Downstream Processing > Virus Safety > Virus Filtration |
Descripción
- Los cartuchos Vitipore™ II y Vitipore II Plus tiene un terminal exclusivo y están fabricados para aguantar condiciones de proceso muy estrictas. Su diseño mecánicamente robusto combinado con las altas capacidades de retención de microorganismos convierte estos filtros en los ideales para la estabilización microbiológica de diversas bebidas.
Los cartuchos Vitipore II están fabricados de una membrana de fluoruro de polivinilideno Durapore® con componentes de polipropileno moldeado, ofreciendo amplia compatibilidad química con los desinfectantes de uso común. La capacidad de estos cartuchos para aguantar repetidos ciclos de sanitización y limpieza permite una mayor vida útil y disminuye los costes totales de filtración.
Los cartuchos Vitipore II Plus tienen una capa prefiltro adicional de ésteres de celulosa para caudales más altos, mayor vida útil y mejor rendimiento, especialmente con líquidos difíciles de filtrar que tienen muchas partículas o coloides.
- Ideal para la eliminación de partículas y microorganismos degradantes de las bebidas
- Diseño innovador de cartucho que genera altos caudales y aumenta la duración del cartucho
- Terminal con diseño exclusivo y patentado que confiere una robustez mecánica superior
- Membrana de fluoruro de polivinilideno ultra-fina que asegura la calidad y el sabor del producto
- La facilidad de limpieza y su compatibilidad química aumenta la vida útil del filtro, disminuyendo así los costes totales de filtración y mejorando la economía del proceso
- Amplia selección de configuraciones para satisfacer las necesidades de su proceso
De acuerdo con la normativa
Durante la producción se analiza la integridad al 100% de los cartuchos Vitipore II y VItipore II Plus. Cada paquete de filtros incluye un Certificado de Calidad, que certifica que los filtros cumplen los criterios de Garantía de Calidad para liberación del lote. El Certificado de Calidad incluye los valores de retención de microorganismos.
Vitipore II se fabrica en una instalación con un Sistema de Calidad aprobado por un organismo oficial acreditado y cumple con las normas de calidad ISO 9000.
Aplicaciones típicas
La filtración por membrana en la producción de vino, sidra, cerveza, agua embotellada y otras bebidas ayuda a garantizar la eliminación completa de partículas y microorganismos.
Fabricados con la membrana Durapore de fluoruro de polivinilideno, los filtros Vitipore II y Vitipore II Plus son ideales para aplicaciones de bebidas donde es esencial la atención a los costes de filtración, facilidad de limpieza, compatibilidad, durabilidad y bajos niveles de extraíbles.
| Disminución de la concentración de microorganismos por cm2 |
Vitipore II | Vitipore II Plus | ||||
| Microorganismo | CVBW | CVBB | CVBY | CVBA | CVPB | CVPY |
| Pseudomonas aeruginosa | ≥107 | |||||
| Escherichia coli | ≥107 | ≥107 | ≥107 | |||
| Saccharomyces cerevisiae | ≥107 | ≥107 | ≥107 | ≥107 | ≥107 | |
| Lactobacillus hilgardii | ≥107 | ≥107 | ||||
| Oenococcus oeni | ≥107 | ≥107 | ||||
Control microbiano
| Por cartucho de 10 pulgadas (25 cm) | |
| Materiales de fabricación | |
| Membrana filtrante | |
| Prefiltro (Vitipore II Plus solamente) | Ésteres mixtos de celulosa (EMC) |
| Componentes estructurales | Polypropylene |
| Soportes del filtro | |
| Juntas | Silicona |
| Superficie de filtración | 0.78 m² |
| Presión diferencial máxima, bar | Forward: 5.5 bar (80 psid) @ 25 °C; 1.7 bar (25 psid) @ 80 °C; 0.35 bar (5 psid) @ 135 °C. Reverse: 3.5 bar (50 psid) @ 25 °C, intermittent |
| Temperatura operativa máxima | 80 |
| Punto de burbuja a 23 °C | |
| CVBW | ≥3.100 mbar aire con agua |
| CVBB, CVPB | ≥1.930 mbar aire con agua |
| CVBY, CVPY | ≥965 mbar aire con agua |
| CVBA | |
| Difusión con aire a 23 °C | |
| CVBW | ≤15,2 ml/min a 2,8 bar con agua |
| CVBB, CVPB | ≤17,1 ml/min a 1,5 bar con agua |
| CVBY, CVPY | ≤9,1 ml/min a 620 mbar con agua |
| CVBA | |
| Limpieza | Los efluentes cumplen los requisitos de agua estéril de la USP después de un lavado con 1 litro de agua por cartucho autoclavado de 10” |
| Esterilización | 100 ciclos SIP de 30 min a 109 °C, agua caliente 30 veces durante 30 min a 80 °C máximo |
| Buenas prácticas de fabricación | Estos productos se fabrican en una instalación que sigue las Buenas Prácticas de Fabricación de la FDA. |
| No liberador de fibras | Los materiales cumplen los criterios de un filtro “no liberador de fibras” según CFR 21 210.3 (b) (6). |
| Toxicidad | Los materiales cumplen los criterios de la Prueba de reactividad (USP <88>) para plásticos de la clase VI. Estos productos cumplen los requisitos de la Prueba de seguridad (USP <88>) utilizando una extración de cloruro sódico al 0,9%. |
| Aditivo alimentario indirecto | Todos los materiales de los componentes cumplen los requisitos de aditivos alimentarios indirectos citados en CFR 21 177-182. |
Caudal típico de agua limpia frente a caída de presión
)
Cartucho filtrante de 30” (75 cm)