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SMASH パッケージング

SMASHのパッケージングを象徴するロゴ。箱の上に地球儀が載った電球が描かれており、パッケージングにおける持続可能な改善への注力を強調しています。

2019年、当社は30万点以上に及ぶ多様な製品のパッケージングにおけるサステナビリティの向上を推進するという困難な課題に取り組みつつ、安全性、品質、性能の要件も満たすため、「SMASH Packaging」を立ち上げました。 SMASHの第一段階では、2019年から2022年にかけての短期的な目標を設定しました。SMASH Packaging 2.0では、より体系的かつデータに基づいたパッケージのサステナビリティ改善を推進することで、その効果を最大化することを目指しています。

透明性は当社の「SMASH Packaging」戦略の鍵であり、その進捗状況については毎年報告を行っています。


ビジョンと目標

当社のビジョンは、製品の品質と安全性を維持・向上させつつ、環境への負荷を最小限に抑えるよう設計された包装を導入することです。これを実現するために、SMASH Packagingの3つの主要な目標を掲げています:

  • 2030年までに、販売単位あたりの包装重量を10%削減する。
  • 2030年までに、繊維系包装材の100%を森林破壊と無関係なものにする。
  • 2030年までに、すべての包装を循環型デザインの原則に従って設計する。

これら3つの目標は、当社のサステナビリティ戦略を支えるため、包装材由来の温室効果ガス排出量の削減に寄与するものです。

当社の取り組み

組織全体の従業員が主導する100件以上の包装改善プロジェクトを通じて、SMASHは包装のサステナビリティに関する基本原則を確立し、年間400メトリックトン以上の包装削減や、コールドチェーン輸送向けのより環境に優しいクーラーの開発といった重要な変化に貢献してきました。各包装改善プロジェクトは、当社の長期的なサステナビリティ目標を達成するための、ひとつのステップに過ぎません。

社内外の包装およびサステナビリティの専門家との協議を通じて、当社はSMASH包装戦略の基盤となる4つの柱を特定しました。「4つのS」としても知られるこれら4つの柱——SHRINK、SECURE、SWITCH、SAVE——に基づき、組織全体で包装のサステナビリティをさらに推進し、包装サステナビリティのビジョンを実現するための具体的な2030年目標を設定しました。


パッケージングのビジョン:製品の品質や安全性を損なうことなく、環境への負荷を最小限に抑えるよう設計されたパッケージ。

2030年の目標

販売単位あたりの包装重量を10~15%削減する 繊維包装材の100%を森林破壊フリーとする すべての包装を循環型デザインの原則に基づいて設計する

 

シュリンク

安全

切り替え

節約

 

包装量の削減

森林破壊ゼロの実現

素材の持続可能性を向上させる

循環性を最大化

  私たちの目標は、サイズや重量が過剰で、輸送時に不必要に多くの資源を消費し、エネルギー使用量や大気排出量を増加させる包装材の使用を排除することです。 当社の目標は、使用する木材および繊維由来の包装材料が、森林破壊の一因とならないようにすることです。 当社の目標は、環境負荷の低い素材の使用を増やし、懸念される化学物質を用いて製造されたプラスチックの使用を削減することで、プラスチック素材の持続可能性を向上させることです。 当社の目標は、リサイクルに適さない包装材の使用を排除し、当社の包装材についてお客様にリサイクルに関するガイダンスを提供することです。

2025年の進捗状況

当社は、世界中の全拠点において、包装の持続可能性プロジェクトに関する情報提供、実施、および成果測定を行うために、SMASH Packagingフレームワークを活用しています。

  • 2020年と比較して、年間1,760+ メートルトンの包装材を削減
  • 当社の「森林破壊ゼロ」基準に準拠した、直接調達された繊維系包装材の割合:81.9%
  • 循環性の向上を実現した包装材:1,820+ メートルトン

シュリンク — 包装材の量を減らす

開いた箱の上で、ハサミが点線を切っている。

当社の目標は、サイズや重量が過剰な梱包材の使用を排除することです。こうした梱包材は、資源を不必要に消費し、輸送時のエネルギー使用量や大気への排出量を増加させる原因となります。また、過剰な梱包材は、その管理や処分にコストがかかるため、お客様にとっても望ましくないものです。2020年以降に実施してきた「SMASH Packaging」プロジェクトにより、2025年現在、年間1,820トン以上の資材使用を削減しています。

色とりどりのメディアプレートの積み重ね

Milliflex Oasis® 培地プレート

Milliflex Oasis® 培地プレートは、現在、常温で保管・出荷されています。これにより、梱包廃棄物が削減されるだけでなく、培地カセットの保管および出荷に伴うカーボンフットプリントも削減されます。さらに、作業工程や必要なリソースを削減することで、お客様にとってより効率的な試験プロセスを実現します。この変更により、年間で約6メートルトンの発泡スチロール(EPS)、83メートルトンの保冷剤、および約30メートルトンのCO2eの排出を回避することが可能となります。


「セキュア」— 森林破壊ゼロの実現

SECUREの柱アイコン:開いた箱から地球が現れるデザインで、森林破壊ゼロの繊維および木材由来の包装材を表しています。

森林破壊は地球温暖化の原因であり、生物多様性に対する脅威でもあります。当社は、使用する木材や繊維を原料とする包装材が森林破壊の一因とならないよう努めています。現在、繊維系包装材全体の81.9%が、当社の「森林破壊ゼロ」基準を満たしています。

ダルムシュタット拠点で、持続可能な森林管理認証を受けた梱包材を展示する、コンベアベルト上の箱。

ダルムシュタットの折り箱

ダルムシュタットでは、主要な折りたたみ箱のサプライヤーに対し、持続可能な森林管理認証を取得した素材への切り替えを実施しました。これにより、年間約76トンの素材が対象となります。


Switch — 素材の持続可能性の向上

SWITCHの柱のアイコン:発泡スチロールが入った開いた箱。交差した円は、有害な素材をより持続可能な素材に置き換えることを示唆しています。

当社の目標は、環境への影響が少ない素材の使用を拡大し、懸念される化学物質を用いて製造された素材の使用を削減することで、包装資材の持続可能性を向上させることです。

透明ラップフィルムの大型ロール

再生包装フィルム

アジアの9か所の物流センターにおいて、パレット上の箱を安定させるために使用していたリニア低密度ポリエチレン(LLDPE)包装フィルムを、バージンプラスチックから再生材含有率10~40%の包装フィルムに切り替え、年間12メートルトンの化石燃料由来のバージンLLDPE材料の使用を削減しました。 さらに、ドイツのシュネルドルフにある物流センターでは、再生材含有率30%の包装フィルムに切り替えたことで、年間25メートルトンのバージン包装フィルムの使用を回避し、38トンのCO2eを削減しました。


節約 — 循環性を最大限に高める

SAVEの柱のアイコン:円の中に矢印が入った開いた箱。循環型デザインの原則の採用を表しています。

当社の目標は、再利用可能な包装材および関連する再利用プログラムの開発、リサイクルに対応していない包装材の使用廃止、ならびにすべての包装材についてお客様へリサイクルに関するガイダンスを提供することにより、包装材の循環性を最大限に高めることです。

羊毛製のクーラー用断熱材

Greener Cooler Australia

EPS製のクーラーは、廃棄物由来の羊毛を使用した家庭用堆肥化可能な断熱パネルを備えた、リサイクル可能な段ボール製クーラーに置き換えられました。医薬品向けに特別に設計されたこのクーラーは、優れた断熱性を発揮するとともに、生分解性および堆肥化が可能であり、環境への影響を低減し、化石由来の素材に代わるものです。この変更により、年間11,000個以上のクーラーが対象となり、年間3.6メートルトンのEPS使用を削減しています。


当社の「SMASHパッケージングプラン」について、さらに詳しく知りたいですか?組織全体で「SMASHパッケージング」の枠組みをどのように導入しているかについては、SMASHパッケージングのパンフレットをご覧ください。


当社の取り組み

SMASH Packagingは、安全性、品質、性能の要件を満たしつつ、パッケージの持続可能性を高めることに尽力しています。過去の製品を見直すだけでなく、「Design for Sustainability(持続可能性を重視した設計)」の枠組みに基づき、すべての新製品においてより環境に配慮したパッケージソリューションを慎重に検討しています。

包装の再設計は、箱のサイズからテープ、緩衝材、ラベルに至るまで、複雑なプロセスです。包装を再設計する際、安全性を最優先事項としています。壊れやすい品物、扱いに注意が必要な品物、危険物の輸送は厳格に規制されており、包装エンジニアは、変更が安全であることを確認するために、あらゆる包装の変更について試験を実施しなければなりません。 こうした課題を踏まえ、変更はまず小規模で導入し、時間をかけて他の拠点へと展開していきます。さらに、各プロジェクトの環境への影響を透明性を持って共有するため、各プロジェクトの検証に継続的に取り組んでいます。ライフサイクルアセスメントを実施し、外部のコンサルタントと協力して、包装の更新ごとに重量やカーボンフットプリントがどれだけ削減されたかを測定しています。