SMASH パッケージング

2019年、当社は30万点以上に及ぶ多様な製品の包装における持続可能性の向上を図りつつ、安全性、品質、性能の要件を満たすという困難な課題に取り組むため、「SMASH Packaging」を立ち上げました。 SMASHの第一段階では、2019年から2022年にかけての短期目標を設定しました。「SMASH Packaging 2.0」では、より体系的かつデータに基づいた包装のサステナビリティ改善を推進することで、その効果を最大化することを目指しています。
透明性は当社のSMASH Packaging戦略の鍵であり、その進捗状況については毎年報告を行っています。
ビジョンと目標
当社のビジョンは、製品の品質と安全性を維持・向上させつつ、環境への負荷を最小限に抑えるよう設計された包装を導入することです。これを実現するために、SMASH Packagingの3つの主要な目標を掲げています:
- 2030年までに、販売単位あたりの包装重量を10%削減する。
- 2030年までに、繊維系包装材の100%を森林破壊を伴わないものにする。
- 2030年までに、すべての包装を循環型デザインの原則に従って設計する。
これら3つの目標は、当社のサステナビリティ戦略を支えるため、包装材由来の温室効果ガス排出量の削減に寄与するものです。
当社の取り組み
組織全体の従業員が主導する100件以上の包装改善プロジェクトを通じて、SMASHは包装の持続可能性に関する基本原則を確立し、年間400メトリックトン以上の包装削減や、コールドチェーン輸送向けのより環境に優しいクーラーの開発といった重要な変化に貢献してきました。各包装改善プロジェクトは、当社の長期的な持続可能性目標を達成するための、その第一歩に過ぎません。
社内外の包装およびサステナビリティの専門家との協議を通じて、当社はSMASH包装戦略の基盤となる4つの柱を特定しました。「4つのS」としても知られるこれら4つの柱——SHRINK、SECURE、SWITCH、SAVE——に基づき、組織全体で包装のサステナビリティをさらに推進し、包装サステナビリティのビジョンを実現するための具体的な2030年目標を設定しました。
パッケージングのビジョン:製品の品質や安全性を損なうことなく、環境への負荷を最小限に抑えるよう設計されたパッケージ。
2030年の目標 |
販売単位あたりの包装重量を10~15%削減する | 繊維包装材の100%を森林破壊フリーとする | 包装の100%を循環型デザインの原則に従って設計する | |
柱 |
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シュリンク |
安全 |
切り替え |
節約 |
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包装量の削減 |
森林破壊ゼロの実現 |
材料の持続可能性を向上させる |
循環性を最大化 |
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| 私たちの目標は、サイズや重量が過剰な包装材の使用を排除することです。こうした包装材は、不必要に多くの資源を消費し、輸送時のエネルギー使用量や大気への排出量を増加させる原因となります。 | 当社の目標は、使用する木材および繊維系包装材料が森林破壊の一因とならないようにすることです。 | 当社の目標は、環境への影響が少ない素材の使用を増やし、懸念される化学物質を使用して製造されたプラスチックの使用を削減することで、プラスチック素材の持続可能性を向上させることです。 | 当社の目標は、リサイクルに適さない包装材の使用を排除し、当社の包装材についてお客様にリサイクルに関するガイダンスを提供することです。 | |
2025年の進捗状況
当社は、世界中の全拠点において、包装の持続可能性プロジェクトに関する情報提供、実施、および成果測定を行うために、SMASH Packagingフレームワークを採用しています。
- 2020年と比較して、年間1,760+ メートルトンの包装材を削減
- 当社の「森林破壊ゼロ」基準に準拠した、直接調達された繊維系包装材の割合は81.9%
- 循環性を向上させた包装材:1,820+ メートルトン
シュリンク — 包装材の量を減らす

当社の目標は、サイズや重量が過剰な梱包材の使用を排除することです。こうした梱包材は、資源を不必要に消費し、輸送時のエネルギー使用量や大気排出量を増加させる原因となります。また、過剰な梱包材は、その管理や廃棄にコストがかかるため、お客様にとっても望ましくないものです。2020年以降に実施してきた「SMASH Packaging」プロジェクトにより、2025年現在、年間1,820メトリックトン以上の資材使用を削減しています。

Milliflex Oasis® 培地プレート
Milliflex Oasis® 培地プレートは、現在、常温で保管・出荷されています。これにより、梱包廃棄物が削減されるだけでなく、培地カセットの保管および出荷に伴うカーボンフットプリントも削減されます。さらに、作業工程や必要なリソースを削減することで、お客様にとってより効率的な試験プロセスを実現します。この変更により、年間で約6メートルトンの発泡スチロール(EPS)、83メートルトンの保冷剤、および約30メートルトンのCO2eの排出を回避することが可能となります。

小型商品の梱包
当社は、小型製品の梱包サイズを縮小することで、梱包内の未使用空間の削減に取り組んでいます。ミルウォーキーの物流センターでは、1日あたり約1,000個の製品を出荷するために、より小型の箱を開発し、その有効性を確認しました。この新しいソリューションにより、空隙を50%以上削減でき、年間で60メートルトンの梱包資材を削減しています。当社は、これらの箱でより多くの製品を出荷するとともに、組織全体の各拠点で他の「小型製品向け梱包」プロジェクトを実施することで、この取り組みをさらに推進しています。

カットディスク型膜の包装
アイルランドのコークで製造されている当社のカットディスク膜の包装システムは、プラスチックの使用量を削減し、使いやすさを向上させるために再設計されました。従来の包装システムはポリスチレン製で、もろく、開封が困難でした。新しい包装システムはポリプロピレン(PP)製であり、ポリスチレン(PS)よりもカーボンフットプリントが低くなっています。これにより使いやすさが向上し、単位当たりのプラスチック使用量を22%削減しました。これは年間8トンのプラスチック削減に相当します。

Millistak+® ポッドのバルク梱包
Millistak+® HC、HC Pro、およびClarisolve ポッドについて、バルク梱包による出荷オプションが新たに利用可能となりました。 新しいバルクパックは、パレットあたりのユニット数を最適化し、単品包装と比較して包装材の量を削減するために開発された革新的な包装システムで構成されています。バルク購入により、製品によっては包装廃棄物を33%から53%削減できます。また、製品や包装の開封・管理にかかる作業員の時間を大幅に短縮することも可能です。

ZooMAb®の包装
ZooMAb® 抗体は凍結乾燥製品として開発されており、常温での輸送が可能です。これにより、標準的な配送用箱での発送が可能となり、製品出荷時の梱包重量を大幅に削減するとともに、梱包材のリサイクル性を高めることができます。この改善により、断熱配送容器や保冷剤を含む流通用梱包材の年間使用量を4メートルトン削減し、約18メートルトンのCO2eを削減しています。
「セキュア」— 森林破壊ゼロの実現

森林破壊は地球温暖化の原因であり、生物多様性に対する脅威でもあります。当社は、使用する木材および繊維由来の包装資材が森林破壊の一因とならないよう努めています。現在、繊維系包装資材全体の81.9%が、当社の「森林破壊ゼロ」基準を満たしています。

ダルムシュタットの折り箱
ダルムシュタットでは、主要な折りたたみ箱のサプライヤーに対し、持続可能な森林管理認証を取得した素材への切り替えを実施しました。これにより、年間約76トンの素材が対象となります。

モルスハイムにおける段ボール箱
当社はモルスハイム拠点において、主要な段ボールサプライヤーと協力し、使用する段ボール梱包資材の大部分について、持続可能な森林管理認証を段階的に導入してきました。これは約1,000トンの資材に相当し、同拠点で年間に使用される段ボール梱包資材総量の90%以上を占めています。

松島(ソンド)の段ボール箱
2022年、韓国の物流センターでは、段ボール箱の素材について、持続可能な森林管理認証を取得した素材への切り替えを行いました。この変更により、年間約100トンの資材使用量に影響が及びました。
Switch — 素材の持続可能性の向上

当社の目標は、環境への影響が少ない素材の使用を拡大し、懸念される化学物質を用いて製造された素材の使用を削減することで、包装資材の持続可能性を向上させることです。

再生包装フィルム
アジアの9か所の物流センターにおいて、パレット上の箱を安定させるために使用していた直鎖低密度ポリエチレン(LLDPE)包装フィルムを、バージンプラスチックから再生材を10~40%配合した包装フィルムに切り替え、年間12メートルトンの化石燃料由来のバージンLLDPE材料の使用を回避しました。 さらに、ドイツのシュネルドルフにある当社の物流センターでは、再生材含有率30%の包装フィルムに切り替えたことで、年間25メートルトンのバージン包装フィルムの使用を回避し、38トンのCO2eを削減しました。

Milli-Q® 保護用フォーム
従来のMilli-Q®システムは、石油由来のポリエチレンフォームで保護されていました。新しいフォームプロテクターは、砂糖生産の副産物を原料とするバイオ由来のポリエチレンで作られており、化石由来原料の使用量を削減しています。
これにより、化石由来のポリエチレンフォームの使用量を年間4トン削減し、CO2排出量を年間8.8トン(CO2e)削減しています。

プラスチック製エアピロー
ストラスブール物流センターのチームは、緩衝材として使用されるエアピローを、材料の使用量を削減し、再生素材の割合を高めるよう変更しました。2022年、新素材のエアピローから、厚みを薄くし、再生素材を50%配合したタイプへの切り替えにより、年間でプラスチックを9メートルトン、CO2eを26メートルトン削減することができました。

テストストリップ用アルミチューブ
当社のテストストリップの包装に使用されるアルミチューブに、再生材を導入しました。テストストリップを収納する一次包装用チューブの素材を、バージンアルミニウムから、産業廃棄物由来の再生アルミニウム60%と社内アルミニウムスクラップ40%で構成されるアルミニウムに変更しました。これらの変更は、当社のテストストリップ製品ラインナップ全体に段階的に導入されており、年間で計4,000万本のテストストリップに影響を及ぼします。これにより、最終的には年間56トンのCO2e削減につながります。
節約 — 循環性を最大限に高める

当社の目標は、再利用可能な包装材の開発および関連する再利用プログラムの構築、リサイクルに適さない包装材の使用を排除すること、ならびにすべての包装材についてお客様へリサイクルに関するガイダンスを提供することで、包装材の循環性を最大限に高めることです。

Greener Cooler Australia
EPS製のクーラーボックスは、廃棄物由来の羊毛を使用した家庭用堆肥化可能な断熱パネルを備えた、リサイクル可能な段ボール製のクーラーボックスに置き換えられました。医薬品向けに特別に設計されたこの製品は、優れた断熱性を発揮すると同時に、生分解性および堆肥化が可能であり、環境への影響を低減し、化石由来の素材に代わるものです。この変更により、年間11,000個以上のクーラーボックスが対象となり、年間3.6メートルトンのEPS使用を削減しています。

成形パルプ製インサート
当社は、さまざまなリットルサイズのガラス瓶を輸送用箱に梱包する際、発泡スチロール(EPS)の代わりにセルロースと再生紙パルプ製の成形部品を採用しており、これにより年間約300万個のEPS部品を代替しています。 最近、ダルムシュタット物流センターにおいて、1x1L、1x1.6L、1x2.5L、および4x1Lの個別出荷向けの代替プロジェクトを完了しました。この新しいリサイクル可能なパルプ製部品により、年間25万1,000個以上の部品が置き換えられています。

パレット用エッジプロテクター
ダルムシュタットでの出荷用箱に使用されていたパレットエッジプロテクターは、以前は紙とプラスチックの混合素材でした。当社はこれを、同等の性能を持ちながら100%紙製で、森林破壊防止認証を取得したエッジプロテクターに置き換えたことで、年間3.5トンのプラスチック使用と4.8トンのCO2e排出を削減しました。

EcoCult®のパッケージ
ダルムシュタットでは、当社の「SMASH Packaging」基準に沿って、EcoCult® 乾燥培養培地のパッケージを再設計しました。従来はプラスチック製のドラム缶で出荷されていましたが、これをプラスチック袋と段ボール箱に切り替えることで、同等の保護性能を維持しつつ、製品のパッケージングに伴う環境負荷を大幅に低減することができました。これらの変更により、パッケージの重量を62%削減し、非再生可能包装材料の使用量を95%削減することができました。
当社の「SMASHパッケージングプラン」について、さらに詳しく知りたいですか?組織全体で「SMASHパッケージング」の枠組みをどのように導入しているか、詳細については「SMASHパッケージング」のパンフレットをご覧ください。
当社の取り組み
SMASH Packagingは、安全性、品質、性能の要件を満たしつつ、梱包材の持続可能性を高めることに尽力しています。過去の製品を見直すだけでなく、「Design for Sustainability(持続可能性を考慮した設計)」の枠組みに基づき、すべての新製品においてより環境に配慮した梱包ソリューションを慎重に検討しています。
包装の再設計は、箱のサイズからテープ、緩衝材、ラベルに至るまで、複雑なプロセスです。包装を再設計する際、安全性を最優先事項としています。壊れやすい商品、扱いに注意が必要な商品、危険物の輸送は厳格に規制されており、包装エンジニアは、変更が安全であることを確認するために、あらゆる包装の変更について試験を実施しなければなりません。 こうした課題を踏まえ、変更はまず小規模で導入し、時間をかけて他の拠点へと展開しています。さらに、各プロジェクトの環境への影響を透明性を持って共有するため、各プロジェクトの検証に継続的に取り組んでいます。ライフサイクルアセスメントを実施し、第三者のコンサルタントと協力して、包装の更新ごとに重量およびカーボンフットプリントの削減量を測定しています。


