ISCC PLUS認証取得素材
当社は、再生可能資源由来のポリマーを取り入れ、従来の石油資源への依存度を低減することで、より持続可能なプラスチックの製造に取り組んでいます。この転換により、プラスチック生産におけるカーボンフットプリントを大幅に削減する機会が得られます。
2024年、当社は主要な製造拠点において、国際サステナビリティ・カーボン認証PLUS（ISCC PLUS）の認証取得プロセスを開始しました。このプロセスの一環として、サプライチェーンにおける環境に優しい原材料の管理と追跡を行うため、マスバランス手法を導入しました。この手法により、プラスチックの性能を損なうことなく、再生可能原料をプラスチックに組み込むことが可能になります。 ISCC PLUS認証による第三者検証を通じて、各生産拠点では、当社のプラスチックに使用されるバイオ再生可能原料の具体的な割合を監視していきます。
主なメリット
- 素材と品質は同じ：プラスチックの化学組成は変わりません。このプラスチックの品質は、従来同じ製品に使用されていた石油由来のプラスチックと見分けがつかないことが実証されています。
- 環境への負荷低減：化石燃料の代替資源を活用することで、非再生可能資源への依存度を低減します。
- 厳格な監視と透明性：第三者機関による検証により、再生可能素材の割合を正確に追跡し、原材料の産地から最終製品に至るまでの正確な供給源を認証することで、完全なトレーサビリティを実現しています。
ポリマー製造における最先端技術を駆使し、プラスチック製品ラインの持続可能性の向上に取り組んでいます。
Amicon® 遠心式限外ろ過装置は、下流工程に向けた前処理として、生物学的および環境試料の濃縮およびダイアろ過を行うために開発されました。このろ過装置は、ISCC PLUS認証を取得した材料を使用して製造されています。
ミリポア®膜は、1950年代以来、学術、製薬、および産業分野における実験室でのろ過を支えてきました。膜の包装材には、ISCC PLUS認証を取得した素材が使用されています。
よくある質問
質量収支アプローチのプロセスとは何ですか？
マスバランスとは、化学リサイクルにおいて再生材料を追跡・管理する方法です。このプロセスでは、大きなプラスチック分子がより小さな断片に分解され、それを使って新しい製品が製造されます。石油の加工工程（化学製品やモノマーの製造を含む）において、再生可能原料がごく一部（多くの場合10％未満）添加されます。製品への表示は、個々の組成ではなく、再生可能原料の全体的な配分に基づいて行われます。
再生可能原料を製品間で配分する方法は2つあります。それらは、A）生産バッチ全体に均等に配分する方法（比例配分）、またはB）添加された再生可能原料の含有率に応じた割合で配分する方法（非比例配分）です。どちらの方法でも、使用される再生可能原料の量は同じです：
A) 比例配分：再生可能原料は、非再生原料と同様の方法で配分される。例えば、10％の再生可能原料が添加された場合、すべての製品の再生可能原料含有率は10％となる。
B) 非比例（自由配分）：再生可能原料は、生産されるどの製品に対しても自由に配分されます。 この方法では、総生産量に10％の再生可能原料が添加された場合、個々の製品に含まれる再生可能原料の割合が10％未満であっても、最大10％の製品に「バイオ由来」の表示を付けることができます。例えば、製品の10％が再生可能原料を100％含み、残りの製品は0％しか含まない、といったことも起こり得ます。
当社の生産拠点では、再生可能原料として何を使用していますか？
原料は、使用済み食用油や林業残渣など、生物由来の廃棄物です。