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Merck

mAb 다운스트림 처리

효율적인 다운스트림 처리: 흰색 배경에 전통적인 활판 인쇄기의 보라색 선 그림.

단클론 항체(mAb) 공정에서 다운스트림 단계의 최적화는 제품 품질, 수율 및 멸균을 보장하는 데 매우 중요합니다. 모든 단계를 최대한 활용하려면 각 공정의 다양한 요구 사항을 충족하는 광범위한 제품, 서비스 및 솔루션이 필요합니다.

전처리된 공급 스트림의 정화 가속화

바이오의약품 제조업체는 업스트림 공정의 효율성을 높여 더 높은 세포 밀도와 항체 역가를 달성할 수 있습니다. 이러한 업스트림 효율 향상은 높은 제품 및 오염물질 농도로 인한 새로운 정제 과제를 야기했습니다. 수확 및 정화 기술은 응집과 정상 흐름, 접선 흐름, 깊이 여과와 같은 다양한 여과 방법을 포함한 공급 스트림 전처리를 통합하여 분리 효율을 개선하는 방향으로 발전하고 있습니다. 목표는 공정 용량과 여과액 품질을 높이는 동시에 바이오 제조 비용을 최소화하는 것입니다.

예를 들어 응집 시약으로 피드를 전처리한 후 심층 여과하는 것은 고밀도 세포 배양을 수확하는 데 효과적인 정화 솔루션이며, 현재 플랫폼에 쉽게 통합할 수 있습니다. 응집 시약은 세포와 세포 파편을 용액 내에서 더 큰 입자로 응집시키는 바인더 역할을 합니다. 이제 고농도 세포 배양물의 채취를 위해 특별히 설계된 1차 정화 필터를 사용할 수 있으며, 우수한 흡착 능력을 유지하면서 체질 깊이를 이용해 더 큰 입자를 제거합니다.



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버퍼 및 미디어 준비

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새로 생산된 정제를 제약 작업자의 장갑 낀 손에 쥐고 있는 모습
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고체 제형 의약품 제조의 과제를 해결하는 데 도움이 되는 고품질 원료 및 기능성 부형제의 포괄적인 포트폴리오를 통해 공급업체 자격 간소화, 공정 가속화 및 총소유비용 절감을 위한 규제 지원을 제공합니다.

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화학 공정용 바이오리액터를 감독하는 기술자, 보호복을 입은 전문가가 클린룸 환경에서 화학 산업의 다운스트림 공정 및 배합에 필수적인 스테인리스 스틸 바이오리액터를 꼼꼼하게 모니터링하는 모습입니다.
다운스트림 공정 및 제형 화학물질

다운스트림 및 제제 화학물질은 다운스트림 공정 전반에 걸쳐 의약품의 수율과 안전성을 보장합니다. 고위험 애플리케이션을 지원하는 당사의 화학물질은 여러 가지 성분으로 구성되어 있으며 GMP 지침에 따라 제조됩니다.

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단일 통과 TFF 및 음이온 교환 크로마토그래피로 mAb 폴리싱 강화

mAb 다운스트림 정제 공정에서는 최종 불순물 흡착 단계로 유동식 음이온 교환(AEX) 수지를 사용하는 것이 일반적이지만, 이 기존 폴리싱 단계는 처리 시간이 긴 대형 컬럼으로 인해 공정 병목 현상을 일으킬 수 있습니다. 점점 더 많은 제조업체들이 인라인 단일 통과 접선 흐름 여과(SPTFF)와 AEX 크로마토그래피를 연결하여 AEX 컬럼 전에 mAb 공급을 사전 농축하는 새로운 솔루션을 활용하고 있습니다. 이 접근 방식은 HCP 불순물에 대한 AEX 수지의 용량을 개선하고 AEX 폴리싱 단계의 병목 현상을 최소화합니다.

크로마토그래피 막을 이용한 정제 효율 향상

일반적인 정제 기술은 일반적으로 공정 설계에서 트레이드오프가 필요합니다. 예를 들어, 수지 기반 크로마토그래피 컬럼은 처리량 제한으로 인해 크기가 크고 유연한 제조와 호환성이 떨어지는 경우가 많습니다. 기존 멤브레인 흡착제는 처리량은 빠르지만 결합 용량이 낮아 공정 견고성이 충분하지 않을 수 있습니다.

이러한 한계를 극복하기 위해 일회용 플러그 앤 플레이 형식으로 높은 결합 용량과 유량을 결합한 차세대 고용량, 고처리량 AEX 크로마토그래피 멤브레인이 개발되었습니다. 이 새로운 정제 옵션은

보다 생산적이고 유연하며 견고한 공정 설계의 잠재력을 제공합니다.

농도 증가와 관련된 고점도 공급 처리

수액 기반 치료를 피하 주사로 전환하면 환자의 편의와 만족도를 높일 수 있습니다. 이러한 솔루션 개발에는 다음과 같은 과제가 있습니다:

  • 훨씬 더 높은 농도의 약물 전달
  • 고품질 제형 버퍼를 사용하여 효율적인 한외 여과 공정 설계
  • 일부 TFF 시스템으로 점도 한계 극복

고점도 작동을 위해 설계된 TFF 카세트를 사용하면 기존 시스템을 수정하거나 펌프를 교체하지 않고도 약물을 농축할 수 있습니다.점도 감소를 위한 부형제 조합 고농축 단백질 용액의 부형제 조합을 사용하여 TFF 동안 공정 경제성을 개선할 수 있습니다. 이를 통해 궁극적으로 표준 주사기로 투여 가능한 제형에서 최종 단백질 농도를 높일 수 있습니다.

TFF 카세트 재사용 및 보관 최적화

TFF 카세트 재사용, 수명 및 보관에 대한 검증은 모든 제조 공정의 최적화 및 검증 과정에서 중요합니다. 포괄적인 검증 계획을 개발하고 제품 리콜 또는 공장 가동 중단의 잠재적 위험을 완화하려면 TFF 카세트 보관 및 재사용의 요구 사항과 위험을 이해하는 것이 필수적입니다.

크로마토그래피 수지 수명 연장을 위한 세척 최적화

크로마토그래피 수지는 단일 클론 항체 생산 비용의 주요 원인입니다. 공정 경제성을 개선하고 수지 수명을 최대화하려면 수지를 재사용하기 전에 효과적으로 세척하여 오염 물질을 제거해야 합니다.

기존 실험실 규모의 실험을 통해 여러 주기에 걸쳐 수지 세척 절차를 최적화하는 것은 시간이 많이 걸리고 상당한 양의 공급 재료가 필요합니다. 그러나 소형화되고 처리량이 많은 스크리닝 도구를 사용하면 레진 세척 절차를 최적화할 수 있습니다. 소형화된 규모의 연구는 필요한 공급 재료와 버퍼의 양을 최소화하면서 결과 도출 시간을 단축합니다.

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단일 클론 항체 제조: 실험실 가운을 입은 세 사람이 실험실 환경에 있습니다.

단일 클론 항체 제조

공정 이해도가 높아짐에 따라 업스트림 및 다운스트림 프로세싱의 효율성이 향상되는 등 mAb 제조가 발전했습니다.

세포주 개발을 연상시키는 대칭적인 요소와 원형 패턴이 특징인 보라색 라인 아트 디자인입니다.

업스트림 프로세스는 세포주 개발에서 시작하여 세포 수확까지의 모든 단계를 포함하며, 세포 밀도와 제품 역가를 높여 mAb 생산을 극대화하는 것을 목표로 합니다.

병 세 개를 운반하는 컨베이어 벨트의 보라색 선 그림으로, 왼쪽에서 오른쪽으로 움직이는 화살표가 표시됩니다.

의약품의 최종 충전은 무균, 무결성, 청결, 운영 안전 및 효율성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족해야 합니다.

가운데 격자 무늬가 있는 보라색 가스통의 윤곽선으로, 상단에 두 개의 밸브가 있고 바닥이 평평한 것이 특징입니다.

바이러스 안전은 '예방, 탐지, 제거'라는 원칙에 따라 위험 분석과 신중한 원료 선택, 원료 및 공정 중간체에 대한 광범위한 테스트, 다운스트림 공정에서 바이러스 감소 단계의 구현을 결합합니다.

망원경과 우주 위성을 보라색 선으로 그린 그림입니다.

모든 mAb 생산 공정은 미생물 오염의 위험이 있으므로 위험을 완화하기 위한 제어 전략이 포함된 공정 설계와 공정 제어를 보장하기 위한 생물학적 부담 모니터링이 필요합니다.

정면에서 바라본 쇼핑 바구니의 보라색 선 그림으로, 두 개의 곡선 손잡이가 있는 격자 무늬 몸체가 특징입니다.

단백질 응집체는 업스트림 및 다운스트림 mAb 제조 전반에 걸쳐 문제가 되며, 공정 효율성과 견고성을 극대화하기 위해서는 제어가 핵심입니다.